Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов

(23) Приоритет ив делам изобретений и открытий(54) ШТАМП ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ТИПА ГЛУБОКИХ СТАКАНОВ Изобретение относится к области обработки металлов давлением.и может быть ,использовано при штамповке изделий типа глубоких стаканов,Известен штамп для получения изделий типа стаканов, содержаший подвижный пуансон, неподвижный контрпуансон и подвижную матрицу с протяжным уступом на ее рабочей поверхности 1 . Известный штамп позволяет производить10 закрытую прошивку (обратное выдавливание), калибровку дна заготовки и протжку ее стенки за один непрерывный ход пуансона.Недостатками этого штампа являются15 сложность конструкции, связанная с наличием привода матрицы, а также довольно высокое деформирующее усилие необходимое для одновременного осутцесъвления обратного выдавливания и протяжки заготовки.Известен штамп для получения изделий типа глубоких стаканов, ссдержаший закрепленный на подвижной плите пуансон, смонтированную в неподвижном ко.пусе коническую прошивную матрицу ирасположенные под ней последовательнопротяжное кольцо и матрицу для калибровки дна изделия 21 . При использовании этого штампа перед прошивкой подпрошивную матрицу вводят опирающуюсяна клин донную пробку, которую удаляютперед протяжкой заготовки. Известныйштамп позволяет производить закрытую прошивку, протяжку и калибровку дна за одну установку заготовкив штамп,Недостатком известного штампа явля ется низкая стойкость инструмента (пуан сона и прошивной матрицы), так как ос тановка пуансона для удаления донной пробки перед протяжкой приводит к нежелательному разогреву пуансона и матрицы (вслучае горячей штамповки), кроме того, закрытая прошивка (т,е. обратным выдавливанием) характеризуется высокими удельными усилиями.37338Целью изобретения является повыцение стойкости инструмента и производительности получения изделий.Цель достигается тем, что предлагаемый штамп снабжен размещенной непосредственно под прошивкой матрицей, подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса подвижной опорой, имеющей центральное сквозное отверстие и взаимодействующую с прошивной матри- О цей кольцевую выточку, смонтированными на подвижной плите взаимодействующими с подвижной опорой поворотными штангами, а также закрепленными в корпусе со сто роны подвижной плиты осями, прошивная матрица выполнена из двух продольных половин, установленных с возможностью поворота на осях, а протяжное кольцо смонтировано в подвижной опоре.На фиг. 1 показан предлагаемый штамп о (слева - при верхнем положении пуансона, справа - в момент окончания прошивки); на фиг. 2 - то же (слева - в момент протяжки, справа - при калибровке дна заготовки); на фиг. 3, 4, 5, 6 и 7 -25 эскизы штампуемой заготовки по перехоэдам.Штамп содержит закрепленные на верхней подвижной плите 1 пуансон 2 и оси 3, на которых смонтированы с возможностью поворота штанги 4, имеющие выступы 5 На верхней плите также закреплены пластинчатые пружины 6, при жимающие штанги 4 к неподвижному корпусу 7. В корпусе 7 установлены на35 закрепленных в нем осях 8 две полумагрицы 9, снабженные пружинами 10. Ниже полуматриц установлена имеюшая сквозное центральное отверстие подвижная опора 11 с запрессованным в нем протяжным кольцом 12. В верхнем положении опора 11 удерживается пружинами 13, опирающимися на корпус 7. Кольцевым выступом 1, образованным коль 45 цевой выточкой, опора 11 закрывает полуматрицы 9. В корпусе 7 выполнены окна 15, в которые входят выступы 16 подвижной опоры 11. На выступы 16 опираются штанги 4. В глухое отверстие 17 корпуса 7 запрессована калибровочная матрица 18. Для удаления готовых изделий из штампа через окно 19 в корпусе 7 установлен съемник 20. При необходимости под опорой 11 может быть уста новлено последовательно несколько протяжных колец.Штамповка, например снарядного стакана, осуществляется следующим образом,41Конусню заготовку (см. фиг. Э) суклоном 3, литую или штампованную,сначала прошивают с вытеснением еематериала в направлении прошивки в разьемной матрице, имеюшей уклон боковыхостенок 3, Уклон в нижней части матрицы - 8 45 (см, фиг. 4). Затем протягиовают через протяжное кольцо до наружного диаметра 158 мм (см. фиг. 5)протягивают до наружного диаметра 146 мм.После третьей протяжки (см, фиг. 6) в конце непрерывного хода пуансона дно прошитойи протянутой заготовки калибруют до получения окончательных размеров (см. фиг. 7),Конусную заготовку 21 укладываютв сомкнутые полуматрицы 9 (см. фиг, 1)и прошивают пуансоном 2. При ходе пуансона вниз в конечный момент прошивкиштанги 4, упираясь в выступы 16 опоры11, перемешают опору вниз и снимаютее с полуматриц 9, при этом усилие движушегося пуансона передается через наклонные стенки заготовки на полуметрицы 9, Полуматрицы 9 раскрываются,поворачиваясь вокруг осей Я и сжимаяпружины 10,Прошитая заготовка 22, упираясь поддействием движущегося пуансона дном впротяжное кольцо 12, опускает опору11 на корпус 7 штампа, сжимая при этомпружины 13, Штанги 4 своими выступами 5 контактируют с корпусом и разводятся в стороны, поворачиваясь вокругосей 3 и сжимая пластинчатые пружины 6,После этого начинается процесс протяжки заготовки 23 через кольцо 12(см, фиг, 2). При необходимости двухи более протяжек последующие протяжныекольца устанавливаются в корпусе штампаниже подвижной опоры 11, При выходезаготовки из полуматриц 9, последниепод действием пружин 10 смыкаются, апо окончании протяжки и выходе заготовкииз протяжного кольца опора 11, поднимаясь нод действием пружин 13, выступом14 закрывает полуматрицы 9,При дальнейшем ходе пуансона 2 происходит калибровка дна заготовки в калибровочной матрице 18 (см, фиг. 2).При обратном ходе пуансона 2 готовоеизделие 24, упираясь своим верхнимторцом в съемник 20, снимается с пуансоне 2 и уделяется через окно 19 изкорпуса штампа.Применение предлагаемого штампа позволяет повысить производительность проесса изготовления изделия на величинуремени остановки ползуна прессе и вре20 5 7338 мени удаления пробки, а также повысить стойкость пуансонов за счет уменьшения (при горячей штамповке) розогрева пуансона и прошивной матрицы, В предлагаемом штампе имеется воэможность осуществлять не закрыгую прошивку с опорой заготовки на донную пробку, а прошивку с вытеснением материала заготовки в направлении прошивки, т,е. с опорой заготовки на коническую боковую поверхность 10 стенок матрицы. При такой прошивке с вытеснением материала заготовки в свободную находящую под заготовкой полость матрицы снижаются удельные усилия прошивки, что способствует повышению стой кости инструмента, снижению энергозатрат на штамповку и позволяет использовать менее мощный пресс. формула изобретения Штамп для получения изделий типа глубоких стаканов, содержащий закре пленный на подвижной плите пуансон, смонтированную в неподвижном корпусе коническую прошивную матрицу и расположенные под ней последовательно протяж 41 6.ное кольцо и матрицу для калибровкидна изделия, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения стойкостиинструмента и производительности получения изделий, он снабжен размещеннойнепосредственно под прошивной матрицей,подпружиненной в осевом направлении относительно корпуса подвижной опорой, имеющей центральное сквозное отверстие и взаимодействующую с прошивной матрицей кольцевую выточку, смонтированными на подвилной плите, взаимодействующими.с подвижнойопорой поворотными штангами, а такжезакрепленными в корпусе со стороныподвижной плиты осями, прошивная матрица выполнена из двух продольных половин, установленных с возможностьюповорота на осях, а прЬтяжное кольцосмонтировано в подвижной опоре.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР позаявке % 1964022, 25/27, кл. В 21 К21/04, 1973.2. Справочник "Ковка и объемнаяштамповка стали. Под редакцией Сторожева М. В, Т. 2. М., 1968, с, 68-69,рис. 2 к.