Центробежная форма для изготовления конусов кинескопов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1 ,12Изобретение относится к производству стеклоизделий и, в частности,может быть использовано в электроннойпромышленности при выработке конусовк телевизионным кинескопам.Целью иэобретепия является повышение срока службы формы и безопасности ее работы.На чертеже изображена предлагаемая форма, общий вид,Предлагаемая центробежная формадля изготовления конусов кинескоповсостоит из приводного корпуса 1 выполненного из стали мартенситногокласса с , 95 кг/мм . В горловинекорпуса размещена параболическаявставка 2, зафиксированная от углового смещения относительно корпуса 1.На корпусе 1 со стороны раструбнойверхней части установлена крьппка 3,прижимаемая в процессе работы к корпусу 1 формы роликовым прижимом либо воздушной подушкой (не показаны),В зону параболической вставки 2 формы помещают приводной раскатник 4,который инициирует пропрессовку капли стекломассы в горловину параболической вставки 2 и разгоняет стеклопо внутренней рабочей поверхности 5корпуса 1. На наружной поверхности6 формы по ее периметру расположеныохлаждающие ребра 7. Дпя обеспеченияоптимального температурного режимаформования конусов по периметру наружной поверхности формы горизонтально расположены ребра 7, обдуваемыевоздухом. Ребра выполнены прямоугольными в сечении с отношением толщиныребра к его глубине О,З-О,5 во всехсечениях и по всему периметру. Суммарная наружная поверхность ребер,как показали исследования, должнабыть больше внутренней рабочей поверхности корпусов в 3,8-4,1 раза.Это позволяет иметь поверхность теплообмена корпуса, одинаковую во всехгоризонтальных сечениях, и, следова-тельно, равномерную скорость охлаждения формы с отформованным конусом.Фармование конусов в формах из мартенситной стали ведется при скоростях порядка 1 ООО об/мин, что в совокупности с повышенной температуройкапли позволяет снизить вес ее стек 63659 2 5 1 О 15 20 25 ЗО 35 49 ломассы и получить конус с уточненными стенками.Мартенситная сталь содержит карбидные соединения хрома, марганца и железа общего вида Ме, С , обеспечивающие высокую поверхностную твердость (до 36 НЕС против 17-20 НКС у чугуна) и, следовательно, высокую износоустойчивость внутренней рабочей поверхности корпуса. Выполнение корпуса из мартенситной стали позволяет иметь достаточное количество ребер, т,е, сильно развитую охлаждаемую поверхность. При этом ребра выполнены прямоугольными, поэтому имеют не только максимальную внешнюю поверхность, но и технологичны при изготовлении (изготавливаются фрезерованием) .Выполнение охлаждающих ребер с отношением толщины ребра к его длине 0,5-0,3 позволяет устранить местный перегрев или переохлаждение рабочей (формуюцей) поверхности и обеспечить оптимальный термический режим формования конусов при повышенных скоростях выработки.Предлагаемая форма работает следующим образом.В исходном положении на позиции приема капли форма не имеет крьппки и раскатника. После укладки капли на форму одевают крышку, опускают раскатник и вращают форму синхронно с вращением раскатника. Под действием центробежных сил стекломасса, растекаясь по формующей поверхности корпуса, приобретает форму конуса Интенсивностью обдува формы обеспечивается выдерживанием теплового режима выработки изделий. В таблице приведены результаты испытаний предлагаемой формы, выполненной иэ сталей с различными пределами прочности и различными размерами ребер, а также базового объекта (центробежная форма для конусов 61 ЛК 4 Н и 61 ЛК 5 Ц) . Использование изобретения позво лит повысить срок службы центробежной формы и улучшить технику безопасности ее обслуживания.1263659 цполненная изтапи с пределомрочности,кг/м 9 240 8000 тношени ра т к его 0 5 2400 2324 6 с отношениемсуммарной наружной поверхности ребер к внутренней рабочей поверхности корпуса 3 7,8 5 3 3-7 2400 8 зовая при выпуске конусов 0,8 ЛК 0800 1 ЛЕ 5 0 10800 Составитель В.ЮдинТехред И.Попович ктор В.Бу едактор Л.Веселовская Тираж 457 ПНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва, Ж, Раушская наб., д 92 23 е Зак одственно-полиграфическое предприятие, г.ужгород, ул.Проектная
СмотретьЗаявка
3884492, 12.04.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Х-5382
ИНОЗЕМЦЕВ ВИКТОР ИВАНОВИЧ, ЧУРСИН АЛЕКСАНДР ИЛЬИЧ, ДЕГТЯРЕВ ВИКТОР ГЕОРГИЕВИЧ, РОДИЧЕВ АЛЕКСАНДР ЗАХАРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C03B 19/04
Метки: кинескопов, конусов, форма, центробежная
Опубликовано: 15.10.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1263659-centrobezhnaya-forma-dlya-izgotovleniya-konusov-kineskopov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Центробежная форма для изготовления конусов кинескопов</a>
Форма корпуса глиссера
Номер патента: 61505
Опубликовано: 01.01.1942
Автор: Мокеев
МПК: B63B 1/18
Метки: глиссера, корпуса, форма
...не вызывая при двикении судна значительного диферента.Зто достигается тем, что, как изображено на чертеже судна, согласно данному изобретению, носовая часть корпуса получает обычные для глиссеров шпангоуты Ъ-образного типа с большим развалом, а кормовые шпангоуты в подводцоц части, прилегавшей к диаметральной плоскости, гыполнены обтекаемыми ц снабжены симметрично с каждого борта боковымц горцзонтальнымц и;ш наклоннымц плоскостями - крыльями. Этц плоскости - крылья служат поддержцвающ 1 мц поверхностями для кормовой части судна. Применение же носовых Ъ-образных шпангоутов с большим развалом обеспечцг хорошую мореходность ц большую подъемную силу носовой части судна прц движении на волнах.Равно,1 ействующая сцл поддержания носовой ц...
Способ обработки рабочих поверхностейпресс-форм литья под давлением
Номер патента: 831307
Опубликовано: 23.05.1981
Авторы: Жидяев, Котельников, Тетюева
МПК: B22D 17/00
Метки: давлением, литья, поверхностейпресс-форм, рабочих
...после ее подогрева до температуры эксплуатации закрывают и ее рабочую полость продувают диссоциированным аммиаком с температурой 300-500 фС в течение 5-10 мин, Затем прекращают подачу аммиака и осуществляют процесс получения отливок по принятой технологии. Через 50-100 запрессовок продувку рабочей полости пресс-формы повторяют.,. Предлагаемый способ основан на создании адсорбированного слоя атомов еазота на рабочих поверхностяк пресс-формы, который снижает физико-: химическое взаимодействие ваемого металла с материалом в К офомляющих рабочую полост ссформы, не вызывает охруп я и831307 формула изобретения Составитель А.Кузнецова Редактор В.Иванова ТехредН,Ковалева КорректорГ,РешетникЮ Заказ 3463/49 Тираж 869 Подписное ВНИИПИ...
Рабочий орган устройства для очистки наружной поверхности трубопроводов
Номер патента: 1553219
Опубликовано: 30.03.1990
Авторы: Бараненко, Гищак, Городняк, Рыбяк, Савчак, Стецула
МПК: B08B 9/023
Метки: наружной, орган, поверхности, рабочий, трубопроводов, устройства
...трубы. При этом между передними гранями резцов 6 и касательной к наружной поверхности трубы 3 образуются угол й, составляющий 120 и более. Для повышения эффективности очистки путем увеличения надежности контакта резцов 6 с наружной поверхностью трубы 3 резцы разделены шайбами 12. Для увеличения эффективности очистки шайбы 12 имеют двояковыпуклую форму. Пакет 5 резцов 6 контактирует с наружной поверхностью трубы 3 по линии СР, образуя суммарную длину рабочей части В, величина которой регулируется углом а.Рабочий орган устройства для очистки наружной поверхности трубопроводов работает следующим образом.Устройство устанавливают на трубопровод. Для обеспечения очистки в зависимости от состояния очищаемой поверхности устанавливают...
Узел проницаемого пересечения рамной связи корпуса судна ребром жесткости
Номер патента: 984918
Опубликовано: 30.12.1982
Авторы: Бойцов, Дратвин, Кустов, Лепп, Таубин
МПК: B63B 3/14
Метки: жесткости, корпуса, пересечения, проницаемого, рамной, ребром, связи, судна, узел
...этими точками равно сумме четырех калибров шва приварки ребра жесткости к обшивке корпуса и трех десятых высоты этого ребра, а расстояние между верхней кромкой выреза рамной связи и верхней плоскостью полки ребра жесткости равно четырем сотым высоты этого ребра. На фиг. 1 схематически изооражен предлагаемый узел, аксонометрическая проекция; на фиг. 2 - разрез А - А на фиг. 1. Узел проницаемого пересечения рамной связи корпуса судна ребром жесткости содержит участки связи 1 и ребра 2, взаимно перпендикулярные друг другу. В стенке связи 1 выполнен вырез 3, через который свободно пропущено ребро 2.9849183вместе с кромками выреза 3 жестй 4 кдрпа судна ко связано с обшивкой ра.Источники информацис иание п и экспертизепринятые во внимаСР1. А...
Устройство для очистки поверхностей судовых корпусов
Номер патента: 1025584
Опубликовано: 30.06.1983
Автор: Мась
МПК: B63B 59/06
Метки: корпусов, поверхностей, судовых
...выполненную на внутренней стенке обоймы и сопряженную своими стенками с сегментовидным хвостовиком.Подшипники полого вала снабжены стояночными уплотнениями, включающими элас тичные конусообразные манжеты, смонтированные на полом валу и сопряженные с кольцевыми выступами, выполненными на крышках подшипников.5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 5глощающим покрытием, а периферийноеуплотнение на кожухе включает кольцевуюобечайку из эластичного водостойкого материала, например резины,Зубчатое колесо передачи, закрепленноена валу электродвигателя, выполнено косозубым и сборным и состоит из металлического каркаса и зубчатого венца, выполненного из полимерного материала, напримеркапролона, скрепленных между собой посредством фланцев и...
Предыдущий патент: Разъемная форма для изготовления стеклоизделий
Следующий патент: Керамический пигмент желтый
Случайный патент: Поворотная укладочная головка