Способ термической обработки литых штампов, кокилей и пресс форм
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ОПИ САНИ К АВТОРСКОМУ) Камский политехнический инстут(56) Технология металлов и сварка./Под ред, П.И,Полухина. М,; Высшаяшкола, 1977, с. 464,Геллер Ю.А. Инструментальные стали. М.: Металлургия, 1983, с, 527,Василевский П,В, Технология стального литья. М,: Машиностроение,1974, с, 408СКОИ ОБРАБОТКИКИЛЕЙ И ПРЕСС-ФОРМносится к областино к литейному производству и термической обработке деформирующего и формообразующего инструмента, а также кокилей, иможет быть использовано на предприятиях, применяющих литые штампы длягорячего деформирования сплавов, кокили и пресс-формы для литья под давлением. Цель изобретения - повьппениестойкости литых штампов, кокилейи пресс-форм, Отливки штампов, кокилей и пресс-форм, полученные литьем,в земляные или корковые формы, извлекают из форм при температуре на200-250 С вьппе начала распада аусенита, подстуживают на воздухе соскоростью 2-10 С/с до 800-600 С иохлаждают в масле со скоростью 50200 С/с. Затем отливки отжигают притемпературе на 20-30 С ниже Ас ипроводят окончательную закалку оттемпературы на 50-80 С вьппе принятойс последующим отпуском, 1 табл,366539 2ленное охлаждение со скоростью 150200 С/ч и закалку с температуры1030-1050 С, Значения параметров способа и результаты испытаний штамповприведены в таблице,1Изобретение относится к металлургии, конкретнее к литейному производству и термической обработке деформирующего и формообразующего инструмента, а также кокилей, и можетбыть использовано на предприятиях,использующих литые штампы для горячего деформирования сплавов, кокилии пресс-формы для литья под давлением.Цель изобретения - повышение стойкости литых штампов, кокилей и прессформ,Изобретение иллюстрируется следующими примерами,Литые штампы извлекают из формпри температуре на 200-250 С вышеначала распада аустенита, подстуживают на воздухе со скоростью 2-10 С/сдо 800-600 С и проводят ускоренное охлаждение в масле со скоростью50-200 С/с, Затем отливки отжигаютпри температуре на 20-30 С ниже Аси проводят окончательную закалку оттемпературы на 50-80 С выше принятых, Проведены испытания литых штампов из стали 4 Х 5 МФС размерами 250х 150 х 100 мм для твердожидкой штамповки бронз Бр.ОЦС, полученных попредлагаемому способу с различнымизначениями температуры извлечения(т.изв.) отливки из формы, скоростипоследующего охлаждения и температуры закалки (т,зак.) при окончательной термообработке, а также по из"вестному способу, содержащему извлечение из формы при 500-800 С, медИспользование способа термическойобработки литых штампов, кокилей и 10 пресс-форм в промышленностипозволяет повысить работоспособность штампов,кокилей,и пресс-форм за счет создания наследственной субструкту" ры после литья, снизить энергозатра 1 г ты на проведение термообработки, атакже снизить продолжительность охлаждения отливок и увеличить производительность труда. Формул а и з обре т е н и я Способ термической обработки литых штампов, кокилей и пресс-форм,отлитых в земляные или корковые фор мы, включающий извлечение отливки,охлаждениеотжиг, закалку и отпуск,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повьппения стойкости, отливку извлекают из формы при темпера туре, превышающей на 200-250 С температуру начала распада аустенита(Аг), далее дополнительно подсту-.живают на воздухе до 800-600 С, охлаждение проводят в масле, отжигосуществляют при температуре Ас,
СмотретьЗаявка
4057240, 16.04.1986
КАМСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
КОЛЕСНИКОВ МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ, ТРОШИНА ЛЮДМИЛА ВАСИЛЬЕВНА, КЕНИС МИХАИЛ СЕМЕНОВИЧ, ВОЛОСОВ НИКОЛАЙ НИКОЛАЕВИЧ, СЕМЕНДИЙ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, АВТОНОМОВ ЮРИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, КОСТИН АЛЕКСАНДР СТЕПАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C21D 1/00
Метки: кокилей, литых, пресс, термической, форм, штампов
Опубликовано: 15.01.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1366539-sposob-termicheskojj-obrabotki-litykh-shtampov-kokilejj-i-press-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ термической обработки литых штампов, кокилей и пресс форм</a>
Способ футеровки центробежной формы центробежная форма
Номер патента: 501829
Опубликовано: 05.02.1976
МПК: B22D 13/00
Метки: форма, формы, футеровки, центробежная, центробежной
...в торцах корпуса формы и закрепляются герметично.10 Продольные вставки 3 монтируются такимобразом, чтобы они находились поблизости с рабочей поверхностью изложницы пли контактировали с ней. После соответствующей подготовки приводят форму во врашение и про изводят нанесение футеровки 4 в жидкомвиде. Продольные вставки 3 (фиг, 1, 2) расположены по границе контакта футеровки 4 с рабочей поверхностью изложницы 1, при этом оольшей частью вставки 3 находятся в 20 контакте с футеровкой 4 и одновременносвоими торцами сообщаются с внешней средой (атмосферой). После затвердевания жидкой футеровки 4 продольные вставки 3 извлекают из формы.25 В результате этого в центробежной формеобразуется система вентиляционных каналов 5, размеры и формы...
Способ ковки на прессах и штамп для его осуществления
Номер патента: 120116
Опубликовано: 01.01.1959
Авторы: Максименко, Рудалев
МПК: B21J 13/02, B21J 5/02, B21K 1/28
...растяжения раздвижными бойками.На чертеже показан в трех проекциях открытый штамп для выполнения описываемого способа ковки.Штамп выполнен в виде одинаковых верхней 1 и нижней 2 частей основания, включающих подвижные по наклонной плоскости 3 основания держатели 4 съемных бойков б.При осуществлении процесса деформации заготовки б, укладываемой между верхними и нижними бойками б, последние раздвигаются со скоростью, равной скорости течения металла.Возврат держателей бойков в первоначальное положение осуществляется при помощи гидравлических или пневматических цилиндров 7.Способ по-настоящему изобретению может найти применение для изготовления неответственных деталей, так как вследствие возникновения в деформируемом по этому способу...
Пресс-форма для изготовления покрышек пневматических шин литьем
Номер патента: 535895
Опубликовано: 15.11.1976
МПК: B29H 5/02
Метки: литьем, пневматических, покрышек, пресс-форма, шин
...13 для лучшей ориентации волокон.Работа пресс-формы осуществляется следующим образом.В пресс-форму помещаются проектор 14 (фиг. 1) и бортовые кольца 15 и 16, фиксацию которых осуществляют любым подходящим известным средством, затем полости 6 и 7 заполняются эластичной смесью 17, имеющей заданную исходную ориентации волокон и поршни 8 и 9 перемещаются к экваториальной плоскости формы. При этом сначала осуществляется формование подпротекторной части покрышки с заданной в смеси исходной ориентацией волокон (фиг. 1) в окружном направлении, а затем при дальнейшем движении поршней навстречу друг другу под влиянием сжимающих усилий смесь 17 заполняет полость формы между полуформами 1 и 2 и дорном 4 (фиг, 2), производя фор мова ние боковин...
Пресс-форма для нанесения покрытий на детали литьем под давлением
Номер патента: 1323406
Опубликовано: 15.07.1987
Авторы: Атступенас, Улозас
МПК: B29C 45/14
Метки: давлением, детали, литьем, нанесения, покрытий, пресс-форма
...своими концами укреплены врезцедержателе 14, который шарнирносоединен с якорем 15 электромагнита,К пуансону 8 прикреплен выступ 16,который в конце впрыска расплавленного полимера замыкает контакты 17питания электромагнита, Электромагнитчерез выпрямитель 18 включен в сетьпеременного тока. Начальное. положение и ход якоря электромагнита регулируются при помощи упоров 19,Пресс-форма работает следующимобразом,После достижения температуры переработки полимера матрицей 1, шейкой вала 20 и загрузочной частьюФормы 3 резцедержатель с двумя резцами-заслонками (верхним 5 и нижним 12) устанавливают в положение,при котором оси их отверстий 6 и 13с заостренными кромками совпадают сосью отверстия литникового канала 7,Затем перемещают, например, при...
Пресс-форма для нанесения покрытия на детали литьем под давлением
Номер патента: 1512789
Опубликовано: 07.10.1989
Авторы: Атступенас, Талалас, Улозас
МПК: B29C 45/14
Метки: давлением, детали, литьем, нанесения, покрытия, пресс-форма
...120 симметрично по отношению к вертикали выполнены резьбовые отверстия 4, оси симметрии которых лежат в перпендикулярных плоскостях к оси симметрии оформляющей полости 5 прессформы и пересекаются на этой оси. В отверстиях установлены регулировочные винты 6, Наконечники винтов 6 касаются нижних торцов толкателей 7, которые установлены по посадке с минимальным зазором в отверстиях 4, имеющих в верхней части гладкую цилиндрическую форму. Толкатели 7 имеют возможность поступательного перемещения 1 положение толкателей 7 регулируется при помощи винтов 6),Верхние торцы толкателей 7 упираются в вал 8, на шейку которого на носится полимерное покрытие.Положение шейки вала 8 устанавливается при помощи толкателей 7 вращением винтов 6 так, чтобы...
Предыдущий патент: Способ внепечной обработки кипящей стали
Следующий патент: Способ охлаждения изделий
Случайный патент: Устройство для разрушения негабаритов