Способ переработки металлических отходов
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСГ)УБЛИН 09) (11) 51) 4 С 22 В 7/ КОМИТЕТ СССРЕНИЙ И ОТНРЫТИИ ГОСУДАРСТВЕНПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН Т К(54)(57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ОТХОДОВ, включающий обработкуих промывным раствором, содержащим15-40 г/л карбоната натрия, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюповышения степени очистки от эмульсола и серы и снижения потерь металлов,обработку ведут при аэрировании свведением в раствор натрия фосфорнокислого трех замещенного, ксантогената жидкого стекла и буры при соотношении их к карбонату натрия (1,42,0):(0,0025-0,01)й(0,4-0 2)1(0 060,6) соответственно.12 Изобретение относится к способам переработки металлических отходов и может быть использовано на предприятиях металлообрабатывающей отрасли промышленности для утилизации отходов.Целью изобретения является повышение степени очистки от эмульсола и серы и снижение потерь металлов.Проводят две серии опытов, отличающиеся только составом обрабатываемых проб,В первой серии опытов используют пробу металлических отходов следующего состава, 7,:Легированныестали 68Абразивнаясоставляющая 9Эмульсол 23Сера 0,2Пробу помещают в сосуд с мешалкой и аэролифтом и подвергают обработке промывным раствором, содержащим, г/л: карбонат натрия 25; натрий фосфорно- кислый трех замещенный 40; ксантогенат 0,1; жидкое стекло 3; бура 6. Обработку ведут в сосуде, оснащенном мешалкой и аэролифтом, при нагреваюнии до 80 С, перемешивании и аэрации в течение 15 мин. Промывочный раствор с обр зовавшейся пеной отделяют от обработанного материала, Обработанный материал подвергают трехкратной 74 Остаточное содер- Остаточное содержажание эмульсола, ние серы, 3, в от в отходахходах Потери Опыт металлов, 7. легиро- бронзы легирован- бронзы ных ста- лей ванных сталей 1 0,76 6,600,027 0,022 0,026 0,115 0,120 0,026 0,12 0,020 0,25 0,018 012 0,020 0,18 0,100 3,5 О,бб 0,53 0,60 0,80 2,45 2,30 0,66 0,52 0,100 2,2 2,50 2,20 0,020 0,15 0,82 0,59 0,090 О, 8 Соотношениекарбонат натрия:натрий фосфорнокислый трехзамещенный: ксантогенат:жидкое стекло:бура 1 1:1,4:0,0025:0,04:0,062 1:2:0,01:0,2:0,63 1:1 эб:0004:0,1:Оз 24 1:1,3:0,0015:0,03:0,055 1:2,2:0,015:0,25:0)7 б 1:1,3:0,004:О,1:1,2 7 1:1,б:0,0015:0,1:0,2 55657 2отмывке горячей водой, обезвоживаниюи высушиванию, после чего проводятхимический анализ материала. Опытыпроводят при различных соотношенияхингредиентов промывного раствора.Аналогичную серию опытов проводятна пробе отходов, образованных в процессе шлифования и абразивной резкииэделий из бронз и латуней различ- О ных марок.Состав пробы,Е:Металлическая составляющаяАбразивная15 составляющая 5Эмульсол 19Сера 0,171Результатыопытов приведены в таблице.20 Анализ таблицы показывает,.чтодостижение положительного эффектапрактически полной очистки отходовот эмульсола:и серы при одновременном снижении потерь металла возможнолишь при соотношениях карбоната натрия, натрия фосфорнокислого трехзамещенного, ксантогенйта жидкогостекла и буры от 1:1,4:0,0025;0,04::0,06 до 1:2:0,01:0,2:0,6 (опыты 30 1-3),При выходе за переделы указанного интервала соотношений резко снижается качество очистки отходов (опыты 4-7,12) и возрастают потери металлов (опыты 4,5,8-1,13).1255657 Продошкение таблицы Щеф1) Остаточное содержа- Потери ние серы, Х) в от" металходах лов, Й Остаточное содержание эмульсола,3) в отходах Соотношение карбонат натрия:натрий фосфорнокислый трехзамещеииый: ксантогенат:жидкое стекло:бура Опыт легирован- бронзыных ста- лей легиро- бронзы ванныхсталей 8 1:1,6:0,004:0,03:0,2 0,020 1,3 0,020 1,2 0,019 1,2 0,80 0,60 0,65 О 1:2,2:0,004:0,1:0,2 11 1:1,650,015:0,1:0,2 12 1:1,6:0,004:0,25:0,2 0,67 0,53 0,87 0,60 0,020 1,5 0,80 0,60 0,118 0,3 0,020 1,3 13 1:1,6:0,004:0,1:0,7 0,65 0,82 Из- вестВЖй а СОНаОН 25 г/л 40 г/л 3,8 0,080 1,6 0,120 Составитель ННовиковРедактор Н. Гунько Техред И,Верес Корректор Л. Патай Заказ 4788/30Тираж 567 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий13035, Москва) Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 9 1:1,6:0,004:0,1:0,05 . 0,75 0,025 0,025 0,025 0,022 0,125 0,023
СмотретьЗаявка
3809962, 05.11.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ
ФРИДМАН СЕМЕН МОИСЕЕВИЧ, ГОРОХОВ НИКОЛАЙ ПЕТРОВИЧ, ЖУРАВЛЕВА НАДЕЖДА ГЕОРГИЕВНА, СОКОЛОВ ЮРИЙ ФЕДОРОВИЧ, КУЗНЕЦОВ ВЯЧЕСЛАВ ПАВЛОВИЧ, ФЕДОТКИН КОНСТАНТИН ЯКОВЛЕВИЧ, ТАГГЕР ЛЕВ РАФАИЛОВИЧ, МИЛОВАНОВ ИВАН ФЕДОРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 7/00
Метки: металлических, отходов, переработки
Опубликовано: 07.09.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1255657-sposob-pererabotki-metallicheskikh-otkhodov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки металлических отходов</a>
Способ брикетирования металлических отходов или других видов раздробленных металлов
Номер патента: 71035
Опубликовано: 01.01.1948
МПК: C22B 1/248
Метки: брикетирования, видов, других, металлических, металлов, отходов, раздробленных
...это требуется, предварительную сортировку и очистку и поступают в брикетировочный пресс, где они загружаются в замкнутое пространство, в котором подвергаются воздействию температуры в восстановительной среде. Газы и пары, находящиеся в пространстве, отсасываются, причем степень разрежения устанавливается в зависимости от количества газовых включений, догускаемых техническими условиями в брикетируемом материале,По достижении требуемого разрежения разогретая масса спрессовывается в брикет.Разогрев брикетируемой массы может осуществляться посредством: а) пропускания электрйческого тока непосредственно через брикетируемую массу; б) применения токов высокой частоты; в) пропускания тока горячих газов и др.71035 В качестве восстановительных...
Способ переработки торфа или бурого угля
Номер патента: 1018961
Опубликовано: 23.05.1983
Авторы: Белькевич, Лиштван, Прохоров, Толстиков
МПК: C10G 1/04
Метки: бурого, переработки, торфа, угля
...163,эфирное число 88, йодное число 18),Элементный анализ,Найдено, г С 77,32, Н 12,18,0 (по рази.) 10,57.Из маточного раствора экстракта отгоняют под вакуумом растворитель и после сушки получают 31 г(, 21,5 на сухой торф) битумногопродукта с т.пл. 95-125 С. Содержание азота 2, 1. Этот продукт используют как краситель. К 120 гобезбитумированного торфа добавляют 120 г соды (соотношение соль щелочного металлагторф 1 г 1 ), перемешивают при 150 С в течение 1,5 ч,а затем используют как разжижительцементных растворов.1018961 Количествообезбитумированного торва (угля), г в а,180 г, 0,25 частицы 10 ммсте лож вла 20 нос бит нос ень раэние 40, ность зольь 3,1,ДМФ, 810Условия проведения остальныхопытов приведены в табл. 1, характеристика полученных...
Способ переработки отходов, содержащих цветные и платиновые металлы
Номер патента: 1587069
Опубликовано: 23.08.1990
Авторы: Белов, Владимиров, Ермаков, Ким, Нехорошев, Онищин, Полетаев, Пономарев, Попков, Романов, Скуковский, Худяков, Шевцов
МПК: C22B 11/02
Метки: металлы, отходов, переработки, платиновые, содержащих, цветные
...табл. в течение 1 ч, Шлак сливают, а в сплав вводят элементарный кремний до его содержания в сплаве 0,5%, что устанавливают анализом. Сплав выдерживают 15 мин при перемешивании, затем сливают в изложницу. После остывания слиток дробят в инерционной дробилке в течение 20 мин, затем измельчают в шаровой мельнице в течение 30 мин. Полученный материал рассеивают на классы -0,5; +(0,5 - 1) и +1 мм, Выхо классов -0,5 и+(0,5 - 1) мм составляет 95 Класс+1 мм направляют на повторную пла ку. Полученный сплав содержит, %: Р 1 15,3; Рб 34,1; Си 1,01; й 1,0; Ре 0,49; Еп 0,11; РЬ0,1. В сплав извлекают 94% Рт и 96%шлаке содержится 0,0025% Рт и2% Рб, 1587069Результаты плавок отходов радиоэлектронной промышленности на основе титаната бария приведены в...
Способ утилизации отходов стекла, армированного металлической сеткой
Номер патента: 610799
Опубликовано: 15.06.1978
Авторы: Гомозова, Гурвиц, Гурков, Золотарева, Лапин, Минаков, Минько, Обрезан
МПК: C03B 5/00
Метки: армированного, металлической, отходов, сеткой, стекла, утилизации
...(в вес.ч. на 1 мированного стекла):. 5-7 КМОЭ 0,2-1 Аеаоа и Се 02 Механизм действия окисли нован на разложении их при температурах с выделением к который, в свою очередь, ре металлическим железом, пере в окисное-закисное состояни дующим реакциям;610799 Формула изобретения Составитель Т.БуклейТехред М, Борисова Корректор Е. Панп Редактор Н.Потапова Заказ 3087/17 Тираж 596 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-З 5, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент 1, г. ужгород, ул. Проектная, 4 ЙРе 0 2 РеОЗСеО - ЗСеО+ 12 Ге 1 О - Ге 02 йИз приведенных реакциЯ видно, что благодаря использованию сочетания данных окислителей выделение кислоро-. да происходит в широком...
Способ обработки металлических деталей для снятия остаточных напряжений
Номер патента: 1312108
Опубликовано: 23.05.1987
Авторы: Алешинский, Киселев, Лосева, Скаженник, Фурман, Цыплаков
МПК: C21D 1/04
Метки: металлических, напряжений, остаточных, снятия
...выбирается между опорами. Скрепляемый деталью участок балки расположен между ее шарнирной опорой и местом креппения вибратора. При этом сечение балки выбираются из условия превышения частоты собственныхколебаний ее участка между местом крепления вибратора и местом крепления детали нац частотой вынуждающей силы вибратора.Условия превышения частоты собственных колебаний балки над частотой вынуждающей силы вибратора наряду сиспользованием специальной балки в20 качестве передающего усилие рычажного мехайнзма .позволяют увеличить силу, действующую на деталь, по срав 25 ЗО 35 40 нению с силой, создаваемой вибратором при данном типе динамической нагрузки,В противном случае в отличие отстатики, особенно ввиду применениясистемы рычажного типа,...
Предыдущий патент: Способ автоматического управления загрузкой гранулированного материала на конвейерную машину
Следующий патент: Серый чугун
Случайный патент: 400965