Способ брикетирования металлических отходов или других видов раздробленных металлов

Номер патента: 63149

Опубликовано: 01.01.1944

Автор: Витовский

МПК: B22F 8/00

Метки: др, металла, металлических, окислов, опилок, отходов, приготовления, стружки

...непосредственного использования без потерь металла заводских отходов, имеет еще ряд существенных преимуществ перед способами, применяемыми для изготовления изделий, состоящих из различных металлов 1 плакированных и многослойных),Так как загружать в формыможно одновременно различную шихту, то в получаемом изделии различные металлы желаемой твердости могут быть сосредоточены в любых частях прессуемого изделия, илп могут располагаться слоями как плоско-параллельными, так и концентрическими,Эта возможность может быть использована во всех тех случаях, когда изделие должно обладать различными свойствами в различных своих частях (шестерни, валы, самозатачиваощиеся кцструменты и т. д,).Комбинации величины спекаемых зерен, температуры,...

Номер патента: 444817

Опубликовано: 30.09.1974

Авторы: Деханов, Ефимов, Камардин, Каспер

МПК: C21C 7/10

Метки: вакууме, металла, шлаком

...рукава.На фиг. 1 показана предлагаемая установка для внепечного рафинирования жидкого металла; на Деханов, И.В.Еимов ифиг. 2 - то же с коллектором для подачи порошка.Установка состоит из копильника 1 с металлом, вакуумной камеры 2 с вакуумплотйым фланцевым соединениемстыковки с копильником, вертикального нефутерованного шлакового рукава 3, работающего в гарниссажном режиме, фурменного водоохлаждаемого коллектора 4 для подачи активного газа или для вдувания порошков, вмонтированного в шлаковый рукав, и приемника 5.Фурмы для подачи газа или йорошков располагаются по окружновти поперечного сечения шлакового рукава. х сечение и шаг выбирают в зависимости от необходимого расхода газа и порошковых реагентов. Высота шлакового рукава...

Номер патента: 1589858

Опубликовано: 30.07.1994

Авторы: Бабаин, Дзекун, Лазарев, Петров, Попик, Прокопчук, Смирнов

МПК: G21F 9/08

Метки: выделения, жидких, кислых, металла, отходов, радиоактивных, смесь, экстракционная

1. Способ выделения металлов из кислых жидких радиоактивных отходов, включающий экстракцию их раствором металлдикарболлидного соединения и электрически нейтрального вещества, содержащего группу C-O-C, в нитроароматическом разбавителе, разделение фаз и реэкстракцию металлов, отличающийся тем, что, с целью повышения степени извлечения редкоземельных и актинидных элементов, увеличения емкости органической фазы по извлекаемым элементам и снижения концентрации кислоты в растворе, реэкстрагирующем цезий, в качестве нейтрального вещества используют фосфорсодержащие полиэтиленгликоли, проводят экстракцию цезия и (или) стронция и (или) редкоземельных и актинидных элементов из растворов, содержащих от 0,5 до 3М азотной кислоты, и реэкстрагируют...

Номер патента: 1794108

Опубликовано: 07.02.1993

Авторы: Ануфриева, Априамов, Закарчевный, Крохин, Павловский, Палант, Письменный, Приходьков, Резниченко, Ткаченко

МПК: C22B 34/36, C25C 1/22

Метки: вольфрама, металлического, отходов, переработки

...и наблюдается самопроизвольное .выпадание кристаллов паравольфраматааммония, Концентрация триэтаноламина5% нежелательна в связи с увеличением 45вязкослтит электролита и ведет к экономически необоснованному расходу триэтанола-:мина.Предлагаемый способ осуществляютследующим образом;:50Отходы металлического вольфрама в виде штабиков, прутков, проволоки, используемые в качестве анодного материала,подвергают электрохимическому растворению в аммиачном электролите, содержащем, г/л: 180-200 чН 4 ОН;. добавкатриэтайоламина в количестве 1 - 5 об,%.Процесс ведгут при анодной йлотности тока0,01-5 Аам, катодной плотности тока до0,5 Аlсм и температуре 20-60,Рекомендуемый интервал анодной плотности тока связан стем, что при0,01...

Номер патента: 35373

Опубликовано: 31.03.1934

Автор: Рыков

МПК: C22B 7/04

Метки: других, извлечения, концентратов, металлов, металлосодержащих, окисленных, отходов, раймовки, руд, судьфидных, также, хвостов, шлаков

...уг 4 ерода с образованием интенсивной восстановительной среды СО+ Н, н восстановление металлов,Летучне металлы (цинк, свинец, сурьма,олово и др,) в момент восстановления вмелкораздроблеином состоянии испаряются и в виде паров удаляются кз восстанорительной камеры печи с отходящимигазами.Нелетучие металлы (медь, никель идр,) собираются вместе со шлаком в.ванне камеры и отделяются от шлакавследствие разности удельных весов.Отходящие газы, содержащие пары, металлов, окись углерода, водорода идругие газы, продукты сгорания топливаи др направляются в- шахту, наполненную крупным коксом, где происходитразложение водяных ,паров и продуктов,сгорания топлива раскаленным коксом,восстановление окислившихся металлови конденсация паров свинца, олова...