Устройство для обработки деталей в псевдоожиженном абразиве

СООЗ СОВЕТСКИСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН 4 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ иь ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(56) Авторское свидетельство СССРВ 876386, кл, В 24 В 31/00, 1980.(54)(57) 1, УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ ВПСЕВДООЕИЖЕННОМ АБРАЗИ-ВЕ, содержащее рабочую емкость,в которой установлено приспособлениедля размещения обрабатываемых деталей, и воэдухораспределительную камеру, о т л и ч а ю щ е е с я тем,что, с целью интенсификации процесса обработки и обеспечения качественной обработки деталей, емкостьвыполнена в виде установленного свозможностью вращения барабана сперфорированной обечайкой и гориэонтальным расположением оси вращения, а воэдухораспределительная камера - в виде цилиндра, установленного соосно с рабочей емкостью, при этом в емкости размещено введенное в устройство приспособление для подачи и отвода рабочего агента.2. Устройство по п. 1, о т л иг ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повьппения производительности обработки, приспособления для подачи и отвода рабочего агента и размещения обрабатываемых деталей выполнены в виде полой трубы, по всей длине которой расположены подвески для крепления обрабатываемых деталей, установленной с возможностью вращения и соединенной с введенным в устройство механизмом подачи рабочего1252140 2бан 3, Подача абразива производитсяпостоянно в зависимости со скоростиунося частиц его вместе с воздухомчерез полуось 6 при помощи шнека 7.5 При прокачивации сжатого воздухачерез псевдоожиженный слой 12 вместР с воздухом постоянно уноситсявесьма незначительная часть абразива через левую полуось 6, поэтому10 для компенсации постоянного уносапопоика из барабана 3 в конструкцииустановки предусмотрена система возвратя (компенсации) абразива в барабан 3. Разделение абразива от воз 15 духа осуществляется в циклонах 13,я возврат обратно во вращающийсябарабан 3 - при помопги шцековоготранспортера шнека 7.В установке также предусматрива 20 ется очистка абразива от металлической пыли при помощи магнитного сепаратора (не показано).Обрабатываемые детали крепятсяня манипуляторах 14 радиально и по25 длине размещенных на правой полуоби9, входящей вовнутрь вращающеосябарабана 3.Радиальное расположение манипуляторов 1.4 позволяет болеерационально30 испольэовать рабочий объем псевдоожиженного слоя. Правая полуось 9через цепную передачу 15 кинематически связана с электродвигателем16, который вращает полуось 9 с эа 35крепленными деталями 17 на манипуляторах 14 в направлении, обратномвращению псевдоожиженного слоя 12,При полировке применяется абразивный порошок, При обработке ( за 40 чистке ) поверхности и снятия заусенцев применяются более крупные абразивные зерна, При упрочнеции барябаця 3 используется мелкая дробь (шарики от шарикоподшипников размером45 1-2,5 мм).Устройство работает следующимобразом. перемещения псевдоожижеццого слоя абразива и Обрябятыняемьх деталей,На фиг. 1 схематично изображено устройств . для обработки деталей в псевдоожижеццом абразиве, ця фиг,2- рязре" А-Л ца фцг, 1.Устройство содержит электродвигатель 1, неподвижную опору 2, барабан 3, обечяйк которогс перфорировяня и в котором 1 Орируется кипящий слой в результате пропускания через отверстия сжатого воздуха.Барабан 3 вращается в подшипниках на двух опорах (стойках) 2 и 4: левой 2 - цеподвижцой и правой 4 подвижной, Вращающийся барабан 3 1 окружец воздухоряспределительной камерой 5 для подводя сжатого воздуха вовнутрь бярябяца с целью создания внутри него вряцяющегося псевдоожижеццого абразива слоя, Барабан 3 приводится во вращательное движение при помощи электродвигателя 1 через цепную передачу, Электродвигатель 1 имеет возможцость изменять обороты в широком дияпя ОнеДвигателькрепится ца неподвижном основании. ,1 Рвая полуось 6 барабаня 3 вьполценя пустотелой и через нее Осуществляется выход отработан" ного воздуха вместе с некоторым коли чеством уносимого абразива иэ вращаюисегося бярябяця 3 наружу - в систему циклонов для отделения абразива от воздуха с целью последующего воз. вращения абразива в барабан 3 с по мощью шцекового питятеля 7,Изобретение ОтОсится к поверхцоетцой о 6 ботке е талей свободным абраэццог:; МОжЕт 6 ЫтЬ ИСИОЛЬЗОВяцо в мсциицостроительцой и других обляСТЯХ ПРОМЬгп.ЕЦоетиЦель изобретения - обеспечениекачественной Обработки деталей.Укя яицах цель достигается путел Подвижная опора 8 имеет воэможность поступательного движения в на правлении оси барабана 3. На правой опорекрепится правая полуось 9, в виде полой тгбы, После загрузки полуоси . дет-ми правая крьпика 10 стыкуется . 1, яцце. 11 барабана 3 и соединРГ; гм жестко при помоиги спе ,ияп сы" рым-болтов, образуя моНодитн. М. д;:;ИЯЦ ЩУЮСЯ Каис тРУКЦИЮ. Внутри полу 9 помещен шнек 7 Г.соссц,цс ", И;61 эячивис го;д, .:" ", гтя, вряияюигРя бяряПеред началом работы правая 50 стойка 4 отсоединяется от барабана3 и отводится в сторону, На манипуляторы крепятся обрабатываемые детали, Затем стойка 4 придвигается кбярябяцу 3 до соединения с правой 55 крьшкой 10, которая наглухо соединяется с полуосью 9. Включаютсяэлектродвигатели 1 и 16, полуось 9начиняет вращаться, Детали, зякре40 Я-А Составитсль Л,Кареледактор А,Ворович Техред А,Кравчук ректор А.Обруч Тираж 740 ИИПИ Государственн делам изобретений Москва, Ж, Ракаэ 4572/ Подписного комитета СССРи открытийушская наб., д. 4/5 13 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 3 12521 пленные на манипуляторах 14, также вращаются в противоположную сторону вращению барабана 3 с малой скоростью для создания необходимого натяжения на подвесках манипуляторов 14. Затем подается сжатый воздух вовнутрь барабана 3, где образуется псевдоожиженный вращающийся слой абразивного порошка, через который постоянно проходят обрабатыва емые детали, при этом производитсяих обработка в псевдоожиженном слое(снятие заусенцев, полирование илиупрочнение дробью), Вращение манипуляторов 14 с деталями осуществляется при помощи электродвигателя16, При необходимости предусматривается вращение манипуляторов с деталями вокруг оси с меньшей скоростью для более качественной обработки.