Устройство для контроля положения рабочей поверхности инструмента на станке с числовым программным управлением

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 11 4 В 24 В 49/00 жател онтактью с заготов паралГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КОНТРОЛЯ ПОЛОЖЕНИЯ РАБОЧЕЙ ПОВЕРХНОСТИ ИНСТРУМЕНТА НА СТАНКЕ С ЧИСЛОВЫМ ПРОГРАММНЫМ УПРАВЛЕНИЕМ для обработки заготовок резанием, содержащее укрепленной на базовой поверхности станкадатчик линейных перемещений, связанный с системой числового программного управления, измерительный стержень которого расположен параллель,80124234 но траектории перемещения д инструмента и с возможность тирования контактной поверх обрабатываемой поверхностью ки в плоскости или по линии лельных соответственно плоскостиили образующей обрабатываемой поверхности заготовки, о т л и ч а ю щ е -е с я тем, что, с целью расширенияобласти использования и повышения надежности устройства, измерительныйстержень датчика линейных перемещений соединен с держателем инструмента фрикцйонной связью а контактнаяповерхность измерительного стержнядатчика и рабочая поверхность инструмента расположены в одной плоскостиили по одной линии.Изобретение относится к машиностроению и может быть использовано в качестве средства контроля положения рабочей поверхности инструмента в станках для обработки резанием с числовым программным управлением, в частности в шлифовальных, токарных, Фрезерных и строгальных станках, с доступной для механического контакта обрабатываемой поверхностью заготовкиЦель изобретения - расширение области применения устройства контроля положения рабочей поверхности инструмента путем обеспечения возможности его использования в станках, в которых рабочая поверхность инструмента недоступна для контактирования с измерительным стержнем датчика, а также повышение надежности устройства путем исключения износа контактной поверхности измерительного стержня при вспомогательных перемещениях инструмента и уменьшения износа при обработкеНа чертеже приведена схема устройства для контроля положения рабочей поверхности инструмента для плоскошлифовального, круглошлифовального, токарного, фрезерного и строгального станков с числовым программным управлением.Устройство содержит укрепленный на шпиндельной бабке 1 станка датчик 2 линейных перемещений, измерительный стержень 3 которого расположен параллельно траектории перемещения держателя 4 инструмента 5. Датчик содержит корпус б и преобразователь 7, электрически соединенный с системой числового программного управления подачей держателя 4 с инструментом 5 (не показана).Контактная поверхность измерительного стержня 3 и рабочая поверхность инструмента 5 плоскошлифовального, строгального и фрезерного станков расположены в одной плоскости, а токарного и круглошлифовального станков - на одной линии, параллельных соответственно плоскости или образующей обрабатываемой поверхности заготовки, с возможностью контактирования измерительного стержня 3 с обрабатываемой поверхностью заготовки 8 при выходе ее из зоны обработки.Измерительный стержень 3 Расположен в отверстии держателя 4 с посадкой, например, переходной, обеспечивающей фрикционное соединение изме"рительного стержня 3 с держателем 4,неподвижное при вспомогательных перемещениях держателя 4 с инструментом5 и подвижное под действием на контактную поверхность измерительногостержня 3 поверхности заготовки 8при обработке.1 О Устройство работает следующим образом,В исходном положении инструмент5 отведен в позицию загрузки заготовки 8. Преобразователь 7 датчика 215 вырабатывает сигнал, соответствующийнулевому положению рабочей поверхности инструмента 5 относительно шпиндельной бабки 1 станка,Изменение положения рабочей по 20 верхности инструмента 5 относительношпиндельной бабки 1 станка при вспомогательньтх перемещениях подвода иотвода держателя 4 инструмента 5 вызывает равное изменение положения25 измерительного стержня 3, соединенного в этом случае фрикционной связьюс держателем 4 неподвижно. Преобразователь 7 датчика 2 вырабатывает сигнал, соответствующий величине перемещения держателя 4 от исходного положения, Таким образом, при подводе иотводе ингрумента 5 контроль положения рабочей поверхности инструмента производится по положению держателя 4 инструмента 5. При обработке контактная поверхность измерительного стержня 3, рабочая поверхность инструмента 5плоскошлифовального, строгального и 40фрезерного станков располагаются водной плоскости, а токарного и круглошлифовального станков - на однойлинии с образующей обрабатываемойповерхности заготовки 8. Износ инструмента 5 вызывает смещение его рабочей поверхности и, следовательно,обрабатываемой поверхности заготовки 8 относительно держателя .4. Однако при этом обрабатываемая поверх. ность заготовки 8 воздействует наконтактную поверхность измерительного стержня 3, смещает его относительно держателя 4 инструмента 5, восстанавливая расположение контактной поверхности измерительного стержня 3и рабочей поверхности инструмента 5в одной плоскости в плоскошлифоваль,ном, строгальном и фрезерном станках242342 Составитель А.СеменоваТехред Л. Олейник Корректор О.Луговая Редактор Н. Тупица Тираж 740 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Заказ 3651/17 Производственно-полиграфическое предприятие, г, Ужгород, ул. Проектная, 4 и на одной линии с .образующей обрабатываемой поверхности заготовки 8 в круглошлифовальном и токарном станках, Датчик 2 линейных перемещений вырабатывает сигнал, соответствующий положению рабочей поверхности инструмента 5 и обрабатываемой поверхности заготовки 8. Таким образом, контроль положения рабочей поверхности инструмента 5 при обработке производится по положению обрабатываемой поверхности заготовки 8.Обеспечение воэможности контроля положения рабочей поверхности инструмента по положению держателя инструмента при его вспомогательных перемещениях и по положению обрабатываемойповерхности заготовки при обработкепозволяет расширить область использования устройства в станках, в которыхрабочая поверхность инструмента какдоступна, так и недоступна для контактирования с измерительным стерж нем датчика, а также повысить надежность устройства эа счет обеспеченияконтактирования измеРительного стержня датчика с обрабатываемой поверхностью заготовки.