Способ выглаживания поверхностей деталей

:": ".1 Я ИБЛЫОТЕИ АВТОРСКОМ ЕТЕПЬСТВУ и правл лона,и е осудакогоОрг ственногоэкспер танкинг. У а А. Л. Абуг ов621,923. 77 (08Авторское свид534, кл. В 24 гд етельство СС В 39/00, 198 ментом;(54) (57) 1ВЕРХНОСТЕЙ ом ищей ч я ва нии, Н; нормальная с живании, Н;- тангенциальн глажнвании,а при гла ая силаНвь госудАРственный комитет сссР110 ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ПИСАНИЕ ИЭОБ 3797690/25-2707.10.84 07,07.86, Бюл Минский филиал тно-технологичального институ( 22) (46) (71) прое мент пром (72) (53) СПОСОБ ВЫГЛАЖИВАНИЯ ПОДЕТАЛЕЙ, при котором ось инструмента со сферической рабочей частью наклоняют относительно норма ли к поверхности детали в точке контакта с инструментом, деталь вра щают, а инструменту задают осевую подачу, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппенияпроизво дительности, ось инструмента наклон ют в направлениипротивоположном на вращения детали, и в наподачи, при этом углы наеляют иэ зависимостейР е Ы. - угол между осью инструмен нормалью в плоскости, проходяще ерез ось вращения детали и точку онтакта поверхности детали с инс,б угол между инструментормалью в плоскости, проходяез точку контакта инструменталью перпендикулярно оси вращетали;РХ - осевая сила при вь 1 гл12 ц 23 ч 1 п.1, отлич аючто, с целью повыинструмента эа счет равномернбго из 2. Способ по щ и й с я тем шений стойкости обеспечивания 1Изобретение относится к машиностроению и может быть использованодля отделочной и упрочняющей обработки поверхности деталей.Цель изобретения - повьппение производительности и повышение стой кости инструмента за счет обеспеченияравномерного износа его рабочей части.На фиг.1 показано положение инструмента в плоскости, проходящей черезось вращения детали и точку контактаповерхности детали с инструментом;на фиг,2 - положение инструмента вплоскости, проходящей через точкуконтактаповерхности детали с инструментомперпендикулярно оси вращениядетали,Способ осуществляют следующим образом.Деталь 1 устанавливают в центрахтокарного станка, Инструмент со сферической рабочей поверхностью устанавливают с 1 возможностью вращения вокругего оси и подводят к обрабатываемойповерхности, при этом ось инструментанаклоняют в направлении, противоположном направлению вращения детали,и в направлении подачи, при этомуглы наклона определяют иэ зависимостейРг,( = агсгц И; = агса - ,Р 9где- угол между осью инструментаи нормалью в плоскости, проходящейчерез ось вращения детали и точхуконтакта поверхности детали с инструментом;Д - угол между осью инструментаи нормалью в плоскости, проходящейчерез точку контакта инструмента сдеталью перпендикулярно оси вращениядетали; носа его рабочей части , инструмент устанавливают с возможностью поворота относительноего оси. Р; Р,1- соответственно осевая,нормальная и тангенциальная силы привыглаживании, Н,При таком расположении инструментарезультирующие сипы от суммированиянормальной, осевой и тангенциальнойсил.направлены по оси инструмента,что обеспечивает их максимальное положительное действие, так как исклюО чает произвольное направление результирующих сил и уменьшает отрицательное воздействие осевой и танпенциаль"ной сил, противодействующих движениюинструмента. Зависимость угла накло 15 на инструмента от величин сил позволяет точно .назначать величину этогоугла в зависимости от физико-механических свойств обрабатываемого матеГриала, радиуса кривизны рабочей час-.20 ти инструмента, глубины внедрения инструмента в деталь, учитывать конкретные условия обработки, что уменьшаетсиловые потери при выглаживании, снижает энергетические затраты на процесс25 и обеспечивает повышейие производитель,ности обработки.Проворачивание инструмента обеспемчивает осушествление процесса выглаживания при наличии комбинированногоЗО трения скольжения и качения, что является более благоприятным, чем наличиетолька трения скольжения, так как взоне контакта меньшее тепловыделение.При меньшем тепловыделении возможноувеличение скорости вращения детали,что повьппает производительность обработки, Кроме того, меньшее тепловыделение и проворачивание инструмента,при котором участок контакта на рабочей части инструмента будет постоянно перемещаться по дуге, увеличивают стойкость инструмента и обеспечивают лучшие условия теплоотвода.