Способ очистки газов от пыли

(51) 4 В 01 Р 46/ В 13 Т. ЫБЧВдА ОЛИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Государственный ордена Октябрьской Революции научно-исследовательский и проектный институт редкометаллической промышленности(56) Моргулис М. Л. и др. Рукавные фильтры. - М.: Машиностроение, 1977, с. 96 - 103.Ужов В. Н., Мягков Б. И, Очистка промышленных газов фильтрами. - М.: Химия, 1970, с. 198 - 201.Гордон Г. М., Пейсахов И, Л. Пылеулавливание и очистка газов в цветной металлургии. М.: Металлургия, 1977, с. 238,(54) (57) СПОСОБ ОЧИСТКИ ГАЗОВ ОТ ПЫЛИ в рукавном фильтре с непрерывной регенерацией фильтровальных рукавов путем реверсивного поворота их верхних концов, отличающийся тем, что, с целью увеличения удельной производительности фильтра, фильтрацию запыленных газов осуществляют последовательно на фильтрах грубой и тонкой очистки, при этом поворот рукавов в фильтре грубой очистки производят на угол, соответствующий углу скоса нити основы ткани 10 - 12, а поворот рукавов в фильтре тонкой очистки - 4 - 5.242215 ПриУдельная:производительОстаточнаязапыленность мер в газе,мг/ нм ность, мз /м 2 м 9 11 1Изобретение относится к способам очистки газов от пыли рукавными фильтрами и может быть использовано в металлургии цветных и редких металлов, в химической., сажевой, цементной и других отраслях промышленности.Цель изобретения - увеличение удельной производительности фильтра.При регенерации фильтровальной ткани на первой стадии фильтрации (фильтре грубой очистки) на угол скоса нити ткани 10 - 12 обеспечивается повышение производительности (2,1 м)ммин) и допускается пылепроскок до 200 мг/нм. На второй стадии (фильтре тонкой очистки) при угле скоса нитей ткани 4 - 5 интенсивность регенерации снижается, что обеспечивает остаточ ную запыленность до 20 мг/нм. Уменьшение производительности на второй стадии за счет снижения эффективности регенерации компенсируется относительно низкой входной запыленностью газа (200 мг/нм вместо 15 г/нм).Таким образом, при фильтрации предложенным способом увеличивается производительность в 1,5 раза и сохраняется высокая эффективность очистки газов.Уменьшение угла скоса нитей ткани на 2 первой стадии очистки газа менее 10 при угле скоса на второй стадии, равном 4 - 5, снижает удельную производительность по очищаемому газу за счет снижения эффективности регенерации ткани. Увеличение угла скоса нитей ткани на первой стадии очист ки газа более 2 при угле скоса на второй стадии, равном 4 - 5, также снижает удельную производительность по очищаемому газу, поскольку при этом значительно увеличивается остаточная запыленность, которая снижает производительность второй стадии фильтрации. Угол скоса нитей ткани,град ильтр гру- Фильтр тоной очистки кой очистки ХУменьшение угла скоса нитей ткани на второй стадии очистки газа менее 4 снижает удельную производительность по газу, а увеличение угла более 5 приво - дит к повышению остаточной запыленности в очищаемом газе.Пример 1. Фильтрацию запыленных газов осуществляют в две последовательные стадии. Для фильтрации используют два однорукавных фильтра с рукавами промышленных габаритов (диаметр 220 мм и длина 3 м) из сукна, Проводят фильтрацию смеси запыленных газов от агломашин и шахтной печи свинцового производства. Параметры аэрозоля следующие: концентрация пыли 15 г/нм, размер частиц 0,5 - 2,0 мкм, температура 80 - 100 С, относительная влажность 40 - 100. Регенерацию запыленной ткани на обеих стадиях фильтрации осуществляют способом скручивания верхних концов рукавов вокруг вертикальной оси. Кручение - нег,рерывное, двухстороннее со скоростью 2 цикла в минуту, угол скручивания рукавов на обеих стадиях .+20, что соответствует углу скоса нитей основы ткани по отношению к углу 7. Получены следующие результаты. Удельная производительность по газу 1,4 м/м мин, средняя остаточная запыленность в газе 15 мг/нм. Аэродинамическое сопротивление фильтровальной ткани на первой стадии очистки 800 в 12 Па, а на второй стадии 500 - 700 Па.Примеры 2 - 7. Условия опытов аналогичны примеру 1, изменяют только углы закручивания рукавов.Полученные результаты приведены в таблице.1242215 Составитель А. Васейко Редактор О. Головач Техред И. Верес Корректор А. Зимокосов Заказ 3642/11 Тираж 663 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Как видно из таблицы, наилучшие результаты по производительности (1,8 - 2,1 мз/м мин) при остаточной запыленности в газе 15 - 20 мг/нм получены при угле скоса нитей фильтровальной ткани на фильтре грубой очистки 10 - 12, а на фильтре тонкой очистки - 4 - 5 (примеры 2 и 3).Уменьшение угла скоса нитей ткани до величины менее 10 на первой стадии или увеличение его более 12 Я приводит к падению дельной производительности до 1,5 - 1,6 м /м (примеры 4 и 5). Уменьшение угла скоса нитей ткани до величины менее 4 на второй стадии очистки приводит к падению удельной производительности (1,4 м/м мин), а увеличение угла более 5 - к повышению остаточной запыленности в газе до 45 мг/нмз (примеры 6 и 7).Таким образом, предложенный способ очистки рукавных фильтров позволяет повысить удельную производительность по очи 1 цаемому газу в 1,5 раза при высокой эффективности очистки газов (15 - 20 мг/нм ).