Литая штамповая сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
дер- дующем ике АзотМедьЖелез ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ 8 ТОРСИОМУ СВИ(54)(57) ЛИТАЯ ШТАМПОВАЯ СТАЛЬ,содержащая углерод, хром, молибден,марганец, кремний, ванадий, кальций,церий, железо, о т л и ч а ю щ а я -с я тем, что, с целью повышения износостоикости, тепкотекучести при состойкости, она допжит никель, азот исоотношении компонУглеродХромМолибденМарганецКремнийВанадийКальцийЦ остойкости ранении раз лнительно с медь при сл нтов, мас.7 0,15-0,22 6,0 - 11,9 1,5 - 1,97 1,30-1,80 1,50-2,00 0,60-0,90 0,01-0,05 0,02-0,06 0,68-0,98 0,025-0,05 0,56-1,20 ОстальноеИзобретение относится к области металлургии, в частности к сталям, используемым для получения литого штампового инструмента горячего деформирования.Целью изобретения является повышение износостойкости, теплостойкости и жидкотекучести при сохранении раэгаростойкости литой штамповой стали.Введение в сталь азота в количестве 0,025-0,053 приводит к повышению износостойкости и теплостойкости предлагаемой стали, а также оказывает модифицирующее влияние.Введение меди в сплав в количестве 0,56-1,20 придает предлагаемой стали жидкотекучесть, достаточную для получения литых заготовок штампового инструмента при литье в водоохлаждаемый кокиль, без дефектов литейного происхождения. Наряду с чисто технологическим свойством придавать стали повышенную жидкотекучесть присутствие меди способствует развитию дисперсионного отвердения сплава при термической обработке. Содержание меди меньше 0,56 недостаточно повышает жидкотекучесть, содержание свыше 1,20 приводит к резкому снижению раэгаростойкости сплава. Предлагаемая сталь испольауется втермообработанном состоянии по следующему режиму.аЗакалка. Нагрев до 1100-1150 С,5 охлаждение в масле. Твердость послезакалки 20-25 НКС,оОтпуск. Нагрев до 650-680 С, выдержка 1,5-2 ч, охлаждение на воздухе. Твердость после термической обработки 44-46 НКС,Структура предлагаемой стали после полного цикла термической обработки представляет собой высоколегированную аустенитную металлическую15 основу с карбидами типа М С и мелЪ бкодисперсными нитридами ванадия. Химический состав предлагаемойстали и ее эксплуатационные и технологические свойства приведены в таблице,Предлагаемая сталь имеет в 2,5 раза более высокую износостойкость,она 40 С более высокую теплостойкость25при сохранении раэгаростойкости напрежнем уровне, на 30-40% более высокую жидкотекучесть по сравнению сизвестной, Зкономический эффект достигается эа счет повышения стойкости инструмента.и о ф 9 о Ф ф Ю о 11 1 МОм сч ФХЗ МЫ М ф ф ф
СмотретьЗаявка
3864468, 21.11.1984
ИНСТИТУТ ПРОБЛЕМ ЛИТЬЯ АН УССР, ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6758
СОКИРКО ЛЕОНИД АНДРЕЕВИЧ, КОНДРАТЬЕВ ВЯЧЕСЛАВ МИХАЙЛОВИЧ, КОНДРАТЮК СТАНИСЛАВ ЕВГЕНЬЕВИЧ, САПОН ВАСИЛИЙ ИВАНОВИЧ, СУРИНА ЛИДИЯ ИВАНОВНА, БУЧИНСКИЙ ВИКТОР ВАСИЛЬЕВИЧ, НАУМОВ ГЕННАДИЙ ИВАНОВИЧ, МАКОЛКИН ВАЛЕНТИН СЕРГЕЕВИЧ, БУНДИН ВЯЧЕСЛАВ ПАВЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/46
Метки: литая, сталь, штамповая
Опубликовано: 07.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1235982-litaya-shtampovaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Литая штамповая сталь</a>
Предыдущий патент: Низколегированная сталь
Следующий патент: Инструментальная сталь
Случайный патент: Способ получения импульсных пучков поляризованных электронов