Инструментальная сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СООЗ СОВЕТСКИХСоаалИСТИЧЕСНИХРЕСПж ЛИК 09) (1 в 4 С 22 С 38 4 я Д,обии, азот, никель,металлы, алюминий едующем соотношении ас.%:-2082 ные 0,13 0,06 001 0,003 0,001 0,001 Остал С ТР УМЕ НТАПЬ ерод, кремни 77,(54)(57) 1.Идержащая углхром, молибжелезо, о т НАЯ СТАЛЬ,сомарганец,ванадий,я с я тем,осостойедела упполнительльф Железо2. Стал п. 1, очто сумм и молибде чаю -личающа повышения из стойкости и и сжатии, она д ржа я с я т вольфрам ,2-4,6. что, с цел составля ости, хла угости пр СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР О ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТ ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ(71) Украинский научтельский институт спсплавов и ферросплаво1235983 сти и предела упругости при сжатииинструментальной стали. Химический состав предлагаемой и5 известной сталей и соответствующие им свойства приведены в табл. 1 и 2. ПлавХимический ка Углерод Марга- нец Кремний Хром Вольф- Молиб- Ванадий рам ден предлагаемая0,70 0,15 070 8,10 0,10 2,10 0,35 0,98 1,05 1,25 1,б 0 1,57 10,б 5 1,48 1,29 1,12 2 э 20 12 ф 90 250 010 2 э 00Известная 0,57 0,35 1,10 1,40 0,250,01 1,052,70 2,95 2,4 0,50 0,13 1,55 2,0 Таблица 2 Относи"тельнаяизносостойкость Иеханические свойства сталей евим термообработки верость1 Сэ Ударнаи вязкость Аи,очиост при изгбе гс-и/смО.,при М 1 Р Ф И 1 а Закалка с 0801100 С в маслеотпуск 250 С,2 ч 2,4 750 24-59 4450-465 Изобретение относится к области металлургии, в частности к износостойким инструментальным сталям для деревообрабатываюшего инструмента,Целью изобретения является повышение износостойкости, хладостойко 0,75 78 0,27 552,50 15,5 Пределупругости присжатииото0,05,ИПа Предел текучести нрисжатии отг 0,2, ИПа1235983 Все составы предложенной стали отличаются хорошей технологичностью при металлургическом переделе (вынлавка, прокатка, термообработка может осуществляться на действующем оборудовании) благодаря широкому интервалу температур деформации(1240-830 С) и удовлетворительнымзначениям прочностных и пластическиххарактеристик при деформации.5 Экономический эффектдостигается засчет повышения стойкости инструмента. Таблица 1 состав сталей, 7. Ниобий Никель Кальций РЗМ Алюминий Азот Железо 1,50 0,35 0,001 0,003 0,001 0,001 Остальное 0,39 0,89 0,005 0,09 0,03 0,07 0,01 1,70 0,01 0,13 0,06 0,18 0,11 0,52 0,05 0,001 2,5 1.78 0,01 0,15 0,08 0,29 Продолжение табл,2 Иеханические свойства сталей Относительнаяиэносостойкость Режим термообра" боткиТвердостьНКСэ Ударная вязкость Аи,кгс-и/смпри . Со Прочность при изгибеби,еИПа Пределупругости присжатииото0,05,ИПа юе,еи еереаю 20 60 Закалка с 1020"С в масле; отпуск 180 С, 2 ч 3,2 61-63 3600-3700 2,2 1,6 2050 2550 2,6 60-62 4200-4300 1,9 1,4 2150 2700 55-57 400-4200 1,4 0,9 1650 250 Закалка с 0501070 С в масле,отпуск 550 С;Зх ч 56-58 3800-4100 1,1 0,6 1750 2400 Закалка с 06 УС и масле, отпуск550 С, Зх ч Закалка с 050"070 С в масле, отпуск 250 С Пределтекучестиприсжатииото0,2,ИПа1235983 Продолжение табл.2Плавка Фежим термообра" Иеханические свойства сталей Относи"тельнаяизносо"стойкость Твердость,ЯВСз ботки ударная вязкость Ан кгс-м смпрн С 20 , 60 Закалка с 980 фС,и масле, отпуск00 оС 3,4 1,7 1400 1650 0,8 Закалка с 1040 Св масле р отпуск250 фС 61-63 2200-2400 0,8 0,4 1650 1)50 1,85 П р и и е ч а н н е. Иеханические свойства определяются на кованом металлелабораторной выплавки на продольных образцах. Прочностьнри изгибе определяется методом сосредоточенного нагружения,ударная вязкость по ГОСТУ, предел упругости при сжатии методом последовательного нагружения,Износостойкость определяется прн динамическом нагружении сабразивным нстнраннем,Ст. 5 н 6 имеют содержание элементов выше и нике предлагаемого уровня. Составитель В. БростремТехред О,Гортвай Корректор Л, Луговая Редактор Л, Гратилло Заказ 3066(27 Тираж 567 Подписное ВНИКЛИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва Ж, Раушская наб., д. 4/5.Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул, Проектная, 4 Прочность при изгибеонаНПа Пределупругос.ти присжатийото0,05,ИПа Пределтекучестиприсжатииото0,2,ИПа
СмотретьЗаявка
3861381, 18.12.1984
УКРАИНСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СПЕЦИАЛЬНЫХ СТАЛЕЙ, СПЛАВОВ И ФЕРРОСПЛАВОВ
КОВАЛЬЧУК АЛЕКСАНДР ВЛАДИМИРОВИЧ, СКРЫНЧЕНКО ЮРИЙ МИХАЙЛОВИЧ, ТИШАЕВ СЕРАФИМ ИЛЬИЧ, НИКОЛАЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, МАНУШИН ВИТОЛЬД АЛЕКСЕЕВИЧ, ФОКИН ГРИГОРИЙ ТРОФИМОВИЧ, АРЕФЬЕВ БОРИС ВАСИЛЬЕВИЧ, КОЧЕТКОВА ГАЛИНА МИХАЙЛОВНА, КАЛМЫКОВ ЮРИЙ ДМИТРИЕВИЧ, ПОПОВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, ЧЕРНЫШОВ ЕВГЕНИЙ МИХАЙЛОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/48
Метки: инструментальная, сталь
Опубликовано: 07.06.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-1235983-instrumentalnaya-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Инструментальная сталь</a>
Рельсовая сталь
Номер патента: 969776
Опубликовано: 30.10.1982
Авторы: Бабич, Верещага, Висторовский, Заннес, Сапожков
МПК: C22C 38/24
...0,7-1,0Марганец 0,70-1,05Кремний 0,2-0,4Хром 0,5-0,9Ванадий 0,01-0,20Церий 0,01-0,04Алюминий 0,01-0,05Железо ОстальноеХимический состав плавок представлен в табл. 1,9 Ь 9776 Таблица 1 химических элементов, вес,Ъ й А 1 Се Сталь редлагаемая 1 71 0,01 0,01 020 0,5 стальное 0 0,85 0,8 1,00 1,0 0,3 4 10 0,4 0 0,20 0,05 Известная 79 1,25,150,5 3,2 35 55,3 5 3,8 9,Известна 9. 154,6,0 2 50 Йа основании приведенных данных можно сделать вывод о том, что предлагаемая сталь в сравнении с известной Обеспечивает высокий уровень пластических и вязких свойств, предйла контактной выносливости. Известная сталь нетехнологична, так как при нагреве под прокатку в заводских условиях слитков массой 4,2 т на 16 заготовках из 21, предназначенных для...
Литейная сталь
Номер патента: 521343
Опубликовано: 15.07.1976
МПК: C22C 38/00
...на повьицение пластичности оказывает уменьшенное содержание марганца в сталиН аблюдае мое при этом понижение прокаливаемости стали предотврашает возможность коробления готовых литых изделий в процессе их термической обработки,Оптимальные концентрации кальция и магния находятся в пределах 0,001-0,08 и 0,001-0,05 вес,Ъ соответственно, так как меньшее их содержание в металле не оказывает положительного эффекта на повышение литейных и механических свойств углеродистьх литейнгх сталей, Увеличение содержания указанных элементов выше вер- хнего предела (0,08 и 0,05 весЛ соответст-, венно) приводит к повышенной загрязненности стали неметаллическими включенияповерхностного натяжения жидкой стали в щприсутствии кальция и магния. Крэме...
Неразрушающий способ определения механических свойств стали
Номер патента: 1260790
Опубликовано: 30.09.1986
Авторы: Афтандилянц, Бабыскин, Ефимов, Купыро, Тимофеев, Трапицын
МПК: G01N 25/02
Метки: механических, неразрушающий, свойств, стали
...углерод, как элемент, от которого в наибольшей степени зависят, свойства среднеуглеродистой стали.Факторы второй и третьей групп определялись по комплексограммам, показанным на чертеже, Каждая комплексограмма состоит из двух синхронных кривых; Я - температурная кривая охлаждения теплового центра образца; К - кривая электросопротивления, показывающая его изменение для теплового центра образца в процессе охлаждения, При рассмотрении кривой К выявляются характерные точки Н. И, С, У, Ф, К, которые обнаруживаются на каждой комплексограмме. Эти точки находятся визуально.Проецируя их на кривую О, получим одноименные точки на кривой охлаждения, Из шести точек на кривой К, только точка Н имеет надежную физическую интерпретацию.30 Лйис= 9 нЯи -...
Устройство для закалки и отпуска стальной ленты
Номер патента: 23421
Опубликовано: 31.10.1931
Автор: Скворцов
МПК: C21D 1/25, C21D 1/673, C21D 9/52
Метки: закалки, ленты, отпуска, стальной
...В, и дз производится от осей Р,и Рв посредством насаженных на них червяков М, имеющих одинаковый ход, Закаливающие диски А 1 устройства ."дляавторскому свидетельству тпуска стальнои ленты и Ав, В, и В 2 имеют на своей окружности зубья, соответствующие червякам М; диски вращаются на осях в кронштейнах А. Принимающее мотовило Г получает вращение от червяка о и вращающего червячного колеса и, сидящего на одной оси с мотовилом.Лента с мотовила Е, посредством тяг.: мотовила г, протягивается в печь С, где нагревается до необходимой для закалки температуры; из печи С лента проходит между обращенными одна к другой плоскими поверхностями вращающихся дисков А, и А., где она захаливается, выправляется и теряет окалину. Затем лента поступает в...
Устройство для закалки и отпуска металлических изделий
Номер патента: 83707
Опубликовано: 01.01.1950
Автор: Лумер
МПК: C21D 1/18, C21D 1/40, C21D 11/00
Метки: закалки, металлических, отпуска
...тках 6 хе)ду зажи)зми 7 ук)епт 51 тс 51 издс. лие 8, подлючеиное к сети тока элект)оис 1 Г)е 32 че)ез;13 новое ттроиство. Б устройстве имеется два реле времени. Первое реле рзбзты 13 ает по пстеепии Вре 3 е 3 П, предусмотренного для пГ)е 32 издели 51 то ком под закалку. Б рез 1 льтзте элект)омагппт д пос)едст 30 м НО 30 дк поворзчвзет Вали, 1 и кронштены ) Опмскзотс 51 вместе с здеПе 3 3 мзсляпу 10 Ванну ( к)онштеЙны изолп)овз пы От пздегп 51 1. 1 10 ле Ох,1/. -ени 51 электро)а гнит ВОЗВ 1)ЗШает издели. в исхОдсе ИОГОжеие. )лзГОдзр 51 деЙств 10 )то)ОГО реле, и:3 делие пзг)е 32 ет 5 тепе)ь до тех- Герзт 51)ы Отп 5 скз, 3 то)Пчно Опускаетс 51 в хзсляпм 0 3 и 1 О,10 ОХЛЗ)КДЕНЯ ВОЗ 3)ЗНЗЕТСЯ В 1 СХОДПОЕ ИОЛОЖЕИ 1 С, НЗ ЭТО.1 ИКГ 001:- ботки...
Предыдущий патент: Литая штамповая сталь
Следующий патент: Низколегированная сталь
Случайный патент: Устройство для отпечатывания знаков на электрохимической бумаге при телеграфировании