Способ получения гранулированного суперфосфата

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ИСАНИЕ 20иал Научититута поидамова Легезшин Бруцкус Е. Б ческие осноздат, 1958. во СССР02, 1981,ЕНИЯ ГРАНУЛИ- включающий льс В 1 солей. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТ(71) Воскресенский филисследовательского инсрениям и инсектофунгицим. проф. Я. В. Самойл(54)(57) 1. СПОСОБ ПОЛУРОВАННОГО СУПЕРФОСФАТА 801234388 А 1 обработку фосфатного сырья серной кислотой и грануляцию. продукта в присутствии силикатсодержащей добавки, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения содержания водорастворимой формы Р 0, увелиг чения прочности гранул и снижения потребления серной кислоты,в качестве силикатсодержащей добавки используют раствор гексафторсиликата натрия и/или аммония при молярном соотношении 81 Ц и Са (РО,) Рравном 0,1-2; 1, и грануляцию ведут при 50-150 С,2. Способ по и. 1, о т л и ч а - ю щ и й с я тем, что в качествеО гексафторсиликатов натрия или аммо- Ж ния используют маточные растворы производств соответствующихТаблица 1 Расходн,я,Е отРОц 1 Проч - 7ностьТемператуСоотношениеЯ 1 Г :Са (РО ) Г ра, С гранул,кг/смс техиометрии 5 2 0,05:10,1:1 14,1 100 19,6 106 27,3 03 28,6 102 19,5 100 21,5 100 Ф 1Изобретение относится к получению фосфорных минеральных удобренийи может быть использовано при производстве простого гранулированногосуперфосфата.Цель изобретения - повышение содержания водорастворимой формы Р 205,увеличение прочности гранул и снижение потребления серной кислоты.П р и м е р 1. Берут 150 г апатита, обрабатывают 112 г серной кислоты концентрацией 937., вводят раст 2-вор ИаБ 1 Г до соотношения Я 1 Гь 6:Са (РО) Г =1:1, сушат и гранулируют продукт при 70 С. СодержаниеР,в продукте при этом составляет 20,5 Ж, прочность гранул28,6 кг/см , расход Н БО 1023 отстехиометрии,П р и м е р 2, 150 г апатита разлагают 112 г Н,БО, вводят маточныйраствор (НН ) Я 1 Г до соотношенияЯ 1 Г :Са, (РО, ) Г =0,1:1, сушат и гранулируют продукт при 150 С. Содержание Рг 05 составляет 21,77., проч-г 5 бонность гранул 28,1 кг/см , расходНгБО 1033.П р и м е р 3. 150 г апатитаразлагают 112 г НЯО, вводят маточный раствор Наг Б 1 Гь до соотношенияЯ 1 Г:Са,(РО), Г =2;1. Сушат при50 С. Получа 2 от продукт с содержаниемР 0520,07., прочность гранул28,9 кг/см , расход Н ЯО 101,57.Целесообразно использовать в качестве гексафторсиликатов натрия илиаммония сточные воды производствасоответствующих солей следующегосостава, г/л: Г до 15; Я 10 до 10;БО, до 80; Яа до 10,Использование в процессе получения и гранулирования суперфосфатагексафторсиликатов натрия и/или .ам 2343882мония приводит к взаимодействию этих соединений с фосфатным сырьем по ре акциям ЗНаБ 1 Г +Са,(Р 02) Г +6 Н 20 6 МаН РО+10 СаГ +3 Б 10 г (1) 3(НН) Я 1 Г +Са (РО, ),Г +6 Н 0 -- ,6 МНН РО +0 СаГ +3 Б 10 (2) В результате протекания реакций(1-2) увеличивается содержание водорастворимой формы Р 05 за счет обра 15зования кислых фосфатов натрия и/илиаммония и поэтому снижается расходсерной кислоты, необходимой для разложения фосфатного сырья. Образующий-,ся в результате реакций свежеосаж 20денный диоксид кремния обладает высокой адгезионной способностью, чтоприводит к его адсорбции на частицахсуперфосфата, грануляции продукта иповышению прочности гранул в большей25степени, чем при введении активированной кремнистой добавки. За счетэтого отпадает необходимость введения оксидов алюминия и железа, чтоустраняет ретроградацию Р О и повы 1 5шает содержание водорастворимой30формы Р 20, в продукте,Интервал соотношений Я 1 Г6Са, (РО), Г =0,1-2:1 обусловлен тем,что при соотношении Б 1 Г :Са (РО) ГЬ о чь 22:1 снижается общее содержаниеР 205 в суперфосфате за счет образования большого количества балластав виде СаГ по реакциям (1-2). При40 соотношении Б 1 Г Са (РОц )ь г Офпрочность гранул уменьшается из-эанизкого содержания Я 10 в продуктеПроч- ность РасходН,БО,7 от гранул,кг/см стехиометрии 40 28,3 19,2 102,0 02,0 50 20,4 28,8 100 28,6 21,5 102,0 150 21,8 28,102,0 102,0 170 23,4 21,7 Р, О и прочности гранул; сократитьрасход серной кислоты, предотвратитьзагрязнение окружающей среды жидкимиотходами,Составитель Т. Докшина Техред Л,Сердюкова Корректор В. Бутяга Редактор Н. Киштулинец Подписное Заказ 2951/29 Тираж 419ВНИИПИ Госуддрственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москвд, Ж, Раушская наб., д. 4/5Таким образом, именно защищаемыййинтервал соотношения 81 Г :Са (РО) Рь о способствует достижению поставленной цели. При заявленном соотношении в способе по прототипу одновременно увеличивается и количество вводимых оксидов алюминия и железа, что приводит к ретроградации Р 0 и снижению содержания усвояемой Формы в продукте ниже допустимых. Реализация предлагаемого способа 4 позволяет повысить качество получа, ющегося продукта за счет увеличения содержания водорастворимой формыИнтервал температур обусловлен тем, что при температуре ниже 50 С содержание Р О, ,ь в продукте увеличивается незначительно из-за низкой степени превращения по реакциям (1-2), а при температуре свыше 50 С уменьшается проч 1 ность гранул за счет интенсивной сушки и снижения адгезионной способности диоксида кремния (табл. 2),