Устройство для рафинации жиров и масел

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 1 В 3/02 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕ ВТ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИИ У СВИДЕТЕЛЬСТВУ(21) 3850763/28-13 (22) 8.12.84 (Фб) 23.05.86. Бюл, У 19 (7) Московский жировой комбинат (72) Г. Д. Гупало, А. А. Хагуров, В, Т. Гринь, В. В. Шевельков, В, А, Бакланов, М, Г. Гупало и А, Н. Подображньп (53) 665.036(088.8) (56) Авторское свидетельство СССР Ф 986476, кл. В 01 Р 5/ОО, 1980,Авторское свидетельство СССР В 837384, кл. В 01 Р 5/ОО, 1979,конструирование и расчет аппаратов для нейтрализации масел и жиров в мыльно-щелочной среде: Обзор. НПИХНО - М.: ЦНИИТЭИпищелром, 1972, с,. 20,.80232626 А 1(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ РАФИНАЦИИЖИРОВ И МАСЕЛ; содержащее корпус,патрубок для подвода жидкого реагента и отводящий патрубок, о т -л и ч а ю щ е е с я тем, что, сцелью улучшения условий реакциижира или масла и реагента и обеспечения возможности регулирования зоныих реакции, корпус имеет коническуюформу, патрубок для подвода реагента расположен коаксиально,внутрипатрубка для подвода жира или масла, патрубки установлены соосно скорпусом, а последний смонтированс возможностью осевого перемещенияотносительно патрубков.Изобретение относится к пищевойпромышленности, а именно к устройствам для рафинации жиров, в частности для щелочной нейтрализациижиров и масел.Цель изобретения - улучшениеусловий реакции сырья и реагента ивоэможность регулирования зоны ихреакции,На фиг. 1 приведена принципиальная схема устройства; фиг. 2 - узелперемещения корпуса; фиг. 3 - зонареакции.Устройство (фиг. 1) для рафинации жиров и масел содержит конический корпус 1 с плоской крышкой 2 игорловиной 3, коаксиально расположенные патрубки 4 и 5 для подводареагента (щелочи) и сырья (жиров имасел), при этом патрубок 5 связанс подающим трубопроводом 6, патрубок 7 для вывода смеси, связанный струбопроводом 8. Корпус 1 установленс воэможностью осевого перемещенияотносительно патрубков 4 и 5 (фиг, 2),для чего он имеет герметичное уплотнение в виде сальника 9, поджимаемого с помощью болтов 10, а на конце горловины 3 имеется ходовая резьба 11 (прямоугольная или трапецеидальная), соединяющая ее с патрубком 7.Устройство работает следующимобразом,От источника насосом-дозатором(не показан) по трубопроводу 6 ипатрубку 5 подается исходное сырье,например растительное масло. Одновременно от источника насосом-дозатором по патрубку 4 подается реагент,например раствор щелочи,Патрубок 4 установлен коаксиальнопатрубку 5 так, что исходное сырьеподается по кольцевому зазору, образованному поверхностями данных патрубков, а реагент - цилиндрическойструей в том же направлении.Такое сочетание потоков вызвано тем, что потоки сырья и реагента в массовом количестве относятся как 20-25:1.Патрубки 4 и 5 установлены коаксиально коническому корпусу 1, причем их концы, придвинутые к внутренней конической поверхности корпуса 1, образуют вместе с последней зону реакции (фиг. 3), Сырье и реагент под напором, создаваемым насосами-доэаО 5 20 25 ЗО 35 40 45 5 О торами, подаются в зону реакции, в которой происходит интенсивное перемешивание их за счет резкого изменения направления и скорости потоков жидкостей, вызванного отражением потоков жидкостей от внутренней конической поверхности корпуса 1, Затем жидкая система с большой скоростью устремляется через кольцевой зазор между наружной окружностью патрубка 5 и внутренней поверхностью корпуса 1. За счет конической формы корпуса 1 скорость жидкой системы на вйходе из зоны реакции падает пропорционально увеличению проходного сечения потока. С падением скорости потока, с продвижением готовой жидкой системы к плоской крышке 2 в корпусе 1 перемешивание прекращается, Турбулентное движение переходит в ламинарный режим и готовая жидкая система поступает в кольцевой зазор между горловиной 3 и наружной поверхностью патрубка 5, а затем выводится иэ устройства через патрубок и трубопровод 8.В связи с различием качественных свойств сырья возникает необходимость в изменении условий реакции. Поэтому в устройстве предусмотрена воэможность изменения геометрических параметров зоны реакции за счет осевого перемещения корпусаотносительно патрубков 4 и 5. Для этого горловина 3 и патрубок 7 связаны ходовой резьбой, Ослаблением болтов 10 вращением корпуса 1, который составляет единое целое с плоской крышкой 2 и горловиной 3, вызывается осевое перемещение корпуса 1. Образуя зону реакции, вершина внутренней конической поверхности корпуса 1 устанавливается на таком рас- стоянии от концов патрубков 4 и 5, что поток реагента не может пройти, минуя поток сырья. Если это расстояние мало, образуется эмульсия эа счет большой турбулентности при перемешивании, а если велико, то вероятен проскок реагента. Таким образом, имеется оптимум, который определяется опытным путем.Предлагаемое устройство позволяет получать более концентрированный соапсток (с 12-14 до 20-227), что снижает энергозатраты на его концентрирование, а также потери нейтрального жира с 6-7 до 2-37232 б 76 Составитель А. УшаковТехред И.Попович Корректор И. Муска Редактор Н. ГунькоЗаказ 2737/27 Тираж 391 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Производственно-полиграфическое предприятие, г. Ужгород, ул. Проектная, 4