Способ размерного хонингования

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУЛИН 9) (11 24 В 49/ ИОАН ЭОБРЕТЕНИ ЕЛЬСТВУ ТОРСНОМУ СВ СУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Специальное конструкторское бюро алмазно-расточных и радиальносверлильных станков(56) Авторское свидетельство СССРй 483234, кл. В 24 В 49/02, 1973.(54) (57) 1. СПОСОБ РАЗМЕРНОГО ХОНИНГОВАНИЯ, заключающийся в возвратнопоступательном перемещении инструмента с периодическим отводом от обрабатываемой поверхности и подводомк ней с заданными радиальным усилием и мощностью обработки и окончаниирабочего процесса по заданной уставке прибора активного контроля,6 т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения точности и надежности, отвод инструмента от обрабатываемой поверхности осуществляют при достижении заданных верхних пределов уровней настройки мощности привода вращения и усилия привода возвратно-поступательного перемещения инструмента или при превышении нижних пределов уровней настройки мощности и усилия при одновременном достижении заданной уставкй прибора активного контроля.2, Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что настройку прибора активного контроля осуществляют по положению конуса разжима с заданным радиальным усилием.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения производительности процесса,возвратно-вращательное движение осуществляют после каждого отвода инструмента от обрабатываемой поверхности.Изобретение относится к станкостроению, преимущественно к хонинговальным станкам, и может быть использовано при размерном хонингованииЦелью изобретения является повышение надежности за счет учета предельных заклинивающих нагрузок, повышение точности путем установки нижних пределов режимов обработки и учета усилия при настройке прибора активного контроля и повышения производительности за счет осуществления врезания брусков кона новыми Режущими кромками.На чертеже представлена блок-схе. ма устройства, реализующего предлагаемый способ.Устройство состоит иэ задатчика 1 настройки параметров процесса хонингования; положения конуса раэжима инструмента с радиальным усилием, уровнеймощности привода вращения и уилия привода возвратно-поступательного перемещения инструмента блока 2 сравнения фактических значений параметров рабочего процесса с заданными уровнями, блока 3 управления отрывом и подводом инструмента к обрабатываемой поверхности и возвратно-вращательным движением инструмента, блока 4 контроля фактических значений параметров рабочего процесса, блока 5 цифровой индикации, сельсиндатчика 6, конуса-разжима 7 и инструмента 8.Способ осуществляют следующим образом.Задатчиком 1 производится задание уровней параметров процесса размерного хонингования. Каждый параметр имеет два уровня: верхний уровень назначается иэ усаовий обработки детали в зависимости от ее жесткости, условий базирования н закрепления, т.е. силовой:, нижний уровень, соответствующий окончанию процесса обработки, назначается в зависимости от технических требований к обработанной детали (точность размера, шероховатость поверхности).Цикл размерного хонингования начинается при .ступенчатом понижении скорости свободного разжима инструмента,цо касания с обрабатываемой поверхностью, что уменьшает динамическую погрешность системы СПИД. Переход на рабочую подачу осуществляется после касания инструмента с обрабатываемой поверхностью призаданном уровне мощности приводавращения инструмента. В процесса обработки блоком 4 производится непрерывный контроль фактических значенийпараметров рабочего процесса и сравнение их в блоке 2 с заданными.В процессе хонингования, когдафактические значения параметров (одного или обоих), мощность привода вращения и усилие возвратно-посту- дательного перемещения инструмента достигнут заданных верхних уровней настройки иэ блока 2 сравнения поступает команда в блок Э на отрыв инструмента от обрабатываемой поверхности детали. Происходит разгрузка системы СПИД от накопленных динамических деформаций, Затем подцикл обработки повторяется с изменением направления вращения инструмента на противоположное.По мере снятия йрипуска и исправления геометрической формы отверстия при каждом новом подцикле момент перехода на рабочую подачу при касании инструмента е обрабатываемой поверхностью детали становится ближе к заданному размеру, при этом мощность привода вращения и усилие возвратно- поступательного перемещения инструмента соответственно понижаются истановятся ниже верхних заданных уров 35ней настройки параметров. При этихусловиях очередной подцикл хонингования начинается после отрыва инструмента от обрабатываемой поверхности, осуществляемого блоком Э управления по путевой команде блока 5цифровой индикации, связанного с помощью сельсин-датчика 6 с конусом 7разжима инструмента 8, и повторяетсядо уравнивания фактических значений45параметров с заданными,Завершение цикла размерного хонингования наступает, когда фактическиезначения уравниваемых параметров процесса, нижние уровни мощности привода вращения и усилия привода возвратно-поступательного перемещения инструмента соответствуют заданным поэадатчику 1 в эоне, ограниченной путевыми уставками блока 5 индикации,одна из которых является командойвключения рабочей подачи по пути, авторая выдает команду на прекращениецикла (подцикла) обработки и соотЗаказ 2404 Тираж 740 Под ПИ Государственного комитета СС делам изобретений и открытий Москва, Ж, Раушская наб., сное 4/ 303 Производственно-полиграфическое предприятие город, ул. Проект 3 1229023 4ветствует настройке прибора активно= ным радиальным усилием разжима, Блок го контроля (блока 5) по положению 2 выдает команду блока 3 на прекраконуса разжнма инструмента с задан- щение цикла размерного хонингования.