Топливовосстановитель для фьюмингования металлсодержащего сырья

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК 11 4 С 22 В 7/О ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ 50-8 20-5 ревесныи опил ОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(71) Всесоюзный научно-исследовательский и проектно-конструкторский институт металлургической теплотехники цветной металлургии и огнеупоров(54) (57) ТОПЛИВО-ВОССТАНОВИТЕЛЬ ДЛЯ ФЬЮМИНГОВАНИЯ МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий нефтяной кокс и второй углеродистый компонент, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения производительности печи и повышения извлечения металла, в качестве второго углеродистого компонента он содержит древесный опил при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Нефтяной кокс 0219660 Иэв Температура отТопливо восста- новител редодерж ие ле плота я ск ени цинка в возгоны,%г Я тучи азо отго еществ топли е-вос- таносмеси, кДж/кг и ка,г/ми ителе 7 Извеный 0,2 57 13 17 дае 6,5,26 1720 1410 0,25 3 1 1Изобретение относится к топливо- восстановительным смесям для фьюмин гования металлсодержащего сырья и может найти применение в производстве цинка, олова и свинца цветной металлургии,Цель изобретения - увеличение производительности печи и повышение извлечения металла.П р и м е р. Исходным металлсодержащим сырьем служит шлак шахтной свинцовой плавки с содержанием 14,27. цинка. В качестве топлива- восстановителя используют нефтяной кокс, каменный уголь (по известной технологии) и древесный опил. Углеродистые материалы подсушивают до влажности 17 и измельчают до крупности менее 0,074 мм.Твердый цинковистый шлак массой 200 г загружают в алундовый тигель. Нагрев и расплавление шлака в тигле осуществляют в лабораторной электропечи сопротивления с силитовыми стержнями. Подачу топлива-восстановителя в глубину шлакового расплава осуществляют воздухом через алундовую трубку, Топливо-восстановитель . готовят путем взвешивания и предварительного смешения углеродистых компонентов. Во время продувки расплава топливом-восстановителем измеряют температуру отходящих газов.Окончание процесса фьюмингованияконтролируют по отсутствию выделенияоксида цинка в газовую фазу и отбором проб шлака в завершающий периодпродувки расплава. После окончания продувки шлак анализируют на содержание цинка, рассчитывают среднюю скорость отгонки цинка и степень его извлечения.Продувку расплава известным топливом-восстановителем проводят в две стадии: на первой стадии - каменным углем до содержания цинка в расплаве 9%, на второй - топливом- восстановителем, состоящим из каменного угля и нефтяного кокса, причем топливо-восстановитель готовят иэ 67% нефтяного кокса и 337. каменного угля или 507. нефтяного кокса и 507. каменного угля. Продувку шлака предлагаемым топливом-восстановителем, состоящим из нефтяного кокса и древесного опила, ведут в одну стадию до окончания процесса отгонки цинка. Содержание нефтяного кокса изменяют от 90 до 40 мас.7 и древесного опила от 10 до 60 мас.%,Результаты опытов по продувке шлакового расплава приведены в таблице.Заказ 1236/37 Тираж 567 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул, Проектная, 4 3 12Результаты опытов показывают, что использование при фьюминговании предлагаемого топлива-восстановителя, состоящего из 50-80 мас.нефтяного кокса и 20-50 мас,древесного опила, обеспечивает более высокие показатели по скорости отгонки и степени извлечения цинка по сравнению с известным топливом-восстановителем, содержащим 50-67 нефтяного кокса и 33-50 каменного угля (при оптимальном составе известного топлива-восстановителя).Положительное влияние углеродистого компонента, каким служит древесный опил, на показатели процесса фьюмингования заметно при добавке его к нефтяному коксу в количестве 20 - 50 мас, .При запредельных соотношениях нефтяного кокса и древесного опила в одном случае значительно увели" чивается температура отходящих газов (до 1400 С против предельно допустиомой 1350 С), а в другом - снижается скорость отгонки цинка. Реализация изобретения на фьюмингпечи по переработке высокоцинковистых шлаков позволит увеличить произ водительность печи на 1,8 и повыситьизвлечение металла э возгоны на 0;7 Х