Способ получения полиуретановых эластомеров

(5 в 4 С 08 С 18/08с Р т ъ рОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54)(57) 1, СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИУРЕТЛНОВЫХ ЭЛАСТОИЕРОВ взаимодействием изоцианатного форполимера с диамином при нагревании, о т л и ч аю щ и й с я тем, что, с целью увеличения жизнеспособности и уменьшенияначальной вязкости композиции присохранении физико-механическихсвойств эластомера в качестве диами"на используют 3,3 -диамино,2 -дициаподи 4 енилметан,2, Способ по п,1, о т л и ч аю щ и й с я тем, что в качестве диамина используют смесь 33 -диамино(2,2 -дицианодийенилметана и 3,3 -ди(амино,2 -дихлордийенилметана приих массовом соотношении 50-70:30-50соответственно, 1 12Изобретение относится к способамполучения полиуретановых эластомерови может быть использовано при литьекрупногабаритных тонкостенных эластичных оболочек.Цель изобретения - увеличениежизнеспособности и уменьшение начальной вязкости при сохранении физи.ко-механических свойств эластомера.П р и м е р 1. К 100 г изоцианатного компонента с содержанием свободных СО-групп 1,237, полученного взаимодействием полиэтиленгликольадипината (ПЭГА) с 2,4-толуилендиизоцианатом, добавляют 7,57 г(О 027 моль) расплавленного при1159 С 3,3 -диамино,2 -дициандифенилметана (диамин А). Проврдят перемешивание в течение 15-20 мин при80 С и вакууме 3-5 мм рт,ст, Полученный полимер отверщдают при 120 Св течение 20-24 ч,, П р и м е р 2, К 100 г изоцианатного компонента с содержанием свободных изоцианатных групп 5,627, полученного взаимодействием полиокситетраметиленгликоля (ПОТМГ) с 2,4-толуилендиизоцианатом, добавляют при де-,ремешивании 1 З,З г (0,05 моль) рас-сплавленного при 159 С диамина А После перемешивания в течение 10 минпри 80 С и 1 акууме 3-5 мм рт,ст, поолимер отверждают при 120 С в течение б ч.П р и м е р 3, К 00 г изоцианатного компонента с содержанием свободных ИСО-групп 1,057 на основеПЭГА добавляют при 80 С 3,345 г(0,0135 моль) расплавленного при159 С диамина А, перемешивают в течение 15 мин, затем приливают такоеже количество 3,3 -диамино,2 -дихлордифенилметана (диамин Б), расплавленного при 1 О С, создают вакуумо3-5 мм рт.ст перемешивают и отверж.дают при 120 С в течение 20-24 ч,П р и м е р 4, К 100 г изоцианатного форполимера с содержанием свободных ИСО-групп 6,023 на основеПОТМГ приливают 6,67 г (0,027 моль )расплавленного диамина А, перемешиовают при 75-80,С 1 О мин, затем приливают 7,18 г (0,027 моль) расплавленного при 110 С диамина Б, перемеошивают при вакууме еще 10 мин и заливают в форму для отверждения. Полимеротверждают в течение 16 ч при 120 С,П р и м е р 5 (сравнительный),К 100 г изоцианатного форполимера с9593 г 513 5 1 О 15 20 25 30 35 40 45 содержанием свободных КСО-группб,027 на основе ПОТМГ приливают 4,0 го(0,038 моль) расплавленного при 110 Сдиамина Б, перемешивают при вакууме3-5 мм рт.ст, еше 10 мин и заливаютв форму для отверждения в течение16 ч при 120 С,П р и м е р б. К 100 г иэоцианатного форполимера с содержанием свободных 1 СО-групп 1,057. на основе ПЭГАодобавляют при ЯО С 5,29 г (0,018 моль)арасплавленного при 159 С диамина А,перемешивают в течение 15 мин, затемприливают 2,44 г (0,008 моль) располавленного при 110 С диамина Б, переремешивают при вакууме 3-5 мм рт,ст,в течение 10-15 мин и заливают во.форму для отверждения при 120 С в течение 20-24 ч,П р и м е р 7 (сравнительный), К00 г изопианатного форполимера ссодержанием свободных 1 СО-групп1,237 на основе ПЭГА добавляют 8,15(0,027 моль) расплавленного при110 С диамина Б, перемешивают приовакууме 3-5 мм рт.ст. в течение 1015 мин и заливают в Форму для отвержодения в течение 20-24 ч при 120 С,П р и м е р 8 (сравнительный).К 100 г иэоцианатного сополимера ссодержанием свободных изоцианатныхгрупп 5,627 на основе ПОТМГ добавляют при перемешивании 19 г(0,07 моль) расплавленного при110 С диамина Б, После перемешиванияо,ов течение 1 О мин при 80 С и вакууме3-5 мм рт.ст. композицию заливают воформу и отверждают при 120 С в течение 6 час.Физико-механические свойства полученных по примерам 1-8 эластомеровприведены в таблице,Из таблицы видно, что при сохранении высоких физико-механическиххарактеристик, присуших известнойкомпозиции, полученные по предлагаемому способу имеют большую жизнеспособность и меньшую начальную вязкость, Использование 3,3 -диамино(2,2 -дициандифенилметана в смеси с 3,3 -диамино,2 -дихлордифенилметаном дает воэможность регулирования жизнеспособности и начальнойвязкости композиций для полученияиэделий различных объемов и с различ;(ным временем заливок.1219593 4О СОд ИД ОЕ И Ц С 1 о Ю СОо л СО1Щ о СОЮ л о1о СО1ЮСО 1 1ц рох 1Х л1 СххЮ о о Ф х йо а лсЧ 1 х Ю Ю о Ю Ю Ц о И Щ Р о х О х Ю 1о1Со1х У о С И 1 Ц Щ сС ж 1 о И С х с О х х Й х л С о С х о ю о СО СО СОО с О л л л 4 л л л о о о