Способ изготовления гипсокартонных листов

(51)4 С 0 ПИСАНИ БРЕТЕНИЯ ОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(56) Авторское свидетельство СССРУ 365344, кл. С 04 В. 13/14, 1972.Авторское свидетельство СССРУ 619461, кл. С 04 В 21/02, 1978. и(54)(57) СПОСОБ КАРТОННЬИ ЛИСТОВ мешивание технич натов с водой, г волокнистым иапо ГИПСОЗГОТО.г.вяжущим псовымнител пе ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССР ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ разователем, формование изделий и их сушку, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повьппения проч-ности, улучшения гвоздимости, сниже ния коэффициента теплопроводности, повьппения степени звукопоглощения готовых изделий и усиления адгези картона к гипсовому сердечнику, технические лигносульфонаты в количестве 0,25-1,4% от массы вяжущего предварительно смешивают с железным купоросом в количестве 0,1-0,48% от массы вяжущего; нагревают до 60 о100 С с выдержкой в течение 5-30 мин, полученную смесь растворяют в воде, добавляют насыщенный раствор извести или 10%-ный раствор каустической соды в количестве, обеспечивающем рН смеси 5,6-7,4, а затем вводят остальные компоненты гипсовой смеси.1217838 Таблица 1 Содержание .в составе композиции, кг Пример тура нагре-выдержова,Ски принагреве,мин СДБ Желез- ного ГипсамаркиГПенообразователя"Прогресс" Стекло- волокна рН купороса 5,6 0,0040,0038 60 6,7 80 20 0,0038 100 0,0065 60 0,0062 80 0,0062 100 30 5,6 6,7 20 7,4 30 Изобретение относится к строительным материалам и может быть использовано на предприятиях, выпускающих облегченные гипсовые иэделия, преимущественно. гипсокартонные листы.1 елью изобретения является повышение прочности, улучшение гвозди- мости, снижение коэффициента теплопроводности, повышение степени звукопоглощения готовых изделий, и усиление адгезии картона к гипсовому сердечникуСпособ осуществляют следующим образом.В емкость вводят жидкий концентрат сульфитно-дрожжевой бражки .(СДБ) и железный купорос, смесь нагревают до заданной температуры (60 о100 С) ивыдерживают в течение 5-30 мин. Затем смесь перемешивают с, водой и раствором гашеной извести или каустической соды, количество которых подбирают таким образом, чтобы рН смеси составляла 5,6-7,4. В гипсомешалке перемешивают гипсовое вяжущее, подготовленную смесь, стек-ловолокно и предварительно вспененный пенообразовательПолученную гипсовую композицию подают на формование изделий с последующей их сушкой.В процессе смешивания СДБ с железным купоросом,при нагревании происходит гидролиз последнего с выделением серной кислоты, под действием которой, а также под влиянием 1 10 0,025 0,01 0,03 2 10 0,08 0,03 0,03 3 10 0,14 0,048 0,03 4 10 0,025 0,01 0,03 5 10 0,08 0,03 0,03 6 10 0,14 0,048 0,03 повышенных температур у лигносульфонатов появляются. активные функциональные группы, усиливающие адгезионные свойства СДБ,5 При добавлении в разбавленнуюводой смесь СДБ с железным купоросомнасьгщенного раствора извести или103-ного раствора каустической соды10 до рН в интервале от 5,6 до 7,4образуется высокодисперсный гельгидрата эакиси железа и гидратаокиси железа, которые адсорбируяполимерные молекулы лигносульфонатов15 значительно усиливают их адгезионнуюспособность к гипсу и картону. Одневременно происходит кольматация пор.гипсового материала высокодисперснымгидратом закиси и гидратом окиси20 железа, что повьппает прочность изделий и улучшает их гвоздимость. Гидратзакиси и окиси железа, заполняя порыв материале, уменьшает количествооткрытых пор и их размеры, в резуль 25 тате замедляется теплопередача, т.е.уменьшается коэффициент теплопроводности и повьппается степень звукопоглощения.Составы гипсовых композиций иЗ 0 режим их подготовки приведены втабл. 1.Сопоставительные данные фиэикомеханических свойств образцов гипсокартонных листов толщиной 14 мм,полученные по предлагаемому способупредставлены в табл, 2,,Продолжение табл.1 Содержание в составе композиции, кг Пример ЖелезСДБ ГипсамаркиГСтеклоенообраователя рН ного волокнакупоогре 007 6 10 0,025 0,01 0,03 10 0,08 . 0,03 0,03 10 0 14 0 048 0 03,0067 В примерах 1, З.и 6 использован насыщизвести, в остальных-ный растворсоды. ный растворустической ечани блица 2 а Разрушющая Адгезия карона к гипсоагрузвому серде нику, кг/м гс/см,155 25,1 9,8 42,2 Заказ 1079/29 ( Тираж 640 Подписное ВН ал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Пример Объемнаямасса,кг/мэ 10 (прототип) 750 11 (проготип) 900 воздостьХ Козффициент теплопроводности,о ккал/ч м С 0,111 0,107 0,104 тура нагре- вьдержва,С ки при нагреве Коэффицие звукопогл щения при частоте 1000 Гц 42 46