Керамическая масса для изготовления фасадных плиток
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
лобой,тем, чтотойкос иДружбы наститут ный до п рапатита и компо 53-55 18-22 13-19 8.8) свидетельств 04 В 33/00,идетельство 04 В 33/13, СССР1977.ССР1970. ДЛЯ ИЗ- включа - 14 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬТИЙ СПИ САНИ(71) Ташкентский орденародов политехнический иним,А.Р.Бируни(54) (57) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАСГОТОВЛЕНИЯ ФАСАДНЫХ ПЛИТО ЯО 121464 С 04 В 33/00 ющая глину, перлит и ст отличающая с я с целью повышения мороз ти плиток, она содержиттельно фосфорит, обожжелучения не менее 777 фтпри следующем соотношеннентов, мас.7.:ГлинаПерлитСтеклобойФосфорит,обожженный дополучения неменее 77 Ефторапатита1Изобретение относится к иэделиям строительной керамики и может быть использовано в жилищном и культурно-бытовом строительстве.Цель изобретения - повышение морозостайкости плиток. 14631 В состав керамической массы, соцержащей глину, перлит и стеклобой, дополнительно вводится фосфорит предварительно обожженный при 900- 950 С в течение 30-40 мин. Химический состав необожженого фосфорита следующий, мас.%: Р О 25,0,", 8.0 5,47; РеО 0,48; ТОО, 10,", АГОз 1,44; СаО 47,66; М 80 0,60; К О 0,30; БаО 1,72; СО; 9,9; МпО 0,03; БО 1,78; Р ., 1,04; НО 4,24; н.о. (нерастворимый остаток) 4,16; органический остаток 0,22. Минералогический состав Фосфорита, мас.%. "Франколит. 65; карбонаты 19; полевой шпат б; кваоц 2; гипс 3; глинистые минералы 1,О. Предварительный обжиг проводился в муфельной лабораторной печи при 900-950 С в течение 30-40 мин, Цель термической обработки - удаление СО из Фосфорита, что обеспечивает значительное снижение водопоглощения и увеличение морозостойкости Фасадных плиток.Химический состав Фасфорита после обжига следующий, мас.%: РО 29;80 7,6 РеОз 0,56; Т 10; 0,16;АХ 0 2; СаО 55; МяО 0,69; К О 0,35; ИагО 2 Г 2 Минералогический состав фасфорита после обжига, мас.%: Компоненты и показатели Содержание компонентов мас,% в составах Глина 20 Перлит 1 б Стеклобой 10 1 О 980 980 Фосфорит, обожженный до получения неменее 77% Фторапатита Температура обжига, С Фторапатит 77Натриевыйалюмосиликатнефелин(а 0 А 10 з хх 28.О, ) 10Кварц 6Свободные Са 0и М 80 7 10 Масса для получения фасадных пли -ток готовится следующим ооразом.Фасфорит предварительно обжигаютпри 900-950 С в течение 30-40 мин,в муфельной лабораторной печи, Тон кий помол обожженного фосфорита, перлита и стеклобая осуществляется мокрым способом в шаровой мельнице втечение 4-5 ч, после чего загружается веселовская и ангренская глина.2 О Помол осуществляют до остатка насите0063 18270 отв./см,1,5 - 2%.спикер после обезвоживания высушивают до остаточной влажности 8%, затем растирают в порошок до полного 25 прохождения через сито ." 1 и выдерживают в течение 1 сут, Полусухоепрессование, сушку и обжиг осуществляют на потачно-конвейерной линии.Плитки размеров 48 х 48 х 4 мм Формуют зО из парашка влажностью 3,5-4% напрессе КРКппри давлении 5,57,5 МПа, Сушку и обжиг плиток проводят по режиму, установленному накомбинате. Ка плитки наносится заводская глазурь, Общая продолжительность обжига составляет 35 мин, макосимальная температура обжига 980 С.Составы керамический масс для из -готовления фасадных плиток и физико-механические показатели приведены в Отаблице.1214631 Продолжение таблицы Содержание компонентов, мас.Е в составах Т 1 2 3 4Компоненты и показатели 3,07 1,31 1,77 1,62 Водопоглощение, Е 10,4 10,6 11,6 10,5 Усадка общая, Ж 140 88 88 88 Морозостойкость, циклы Заказ 849/32 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул.Проектная, 4 Составитель Л,ГостеваРедактор Н,Киштулинец Техред М.Надь Корректор Е,Сирохман
СмотретьЗаявка
3723475, 13.02.1984
ТАШКЕНТСКИЙ ОРДЕНА ДРУЖБЫ НАРОДОВ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. А. Р. БИРУНИ
ИСМАТОВ АБДУЛЛА АХМЕДОВИЧ, ЮНУСОВ МИРДЖАЛИЛ ЮСУПОВИЧ, ТУЛЯГАНОВ ДИЛЬШАТ УБАИДУЛЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, плиток, фасадных
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1214631-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniya-fasadnykh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовления фасадных плиток</a>
Смесь теплового отверждения для изготовления литейных форм и стержней
Номер патента: 954138
Опубликовано: 30.08.1982
МПК: B22C 1/18
Метки: литейных, отверждения, смесь, стержней, теплового, форм
...должна находиться в пределах 3,5-5,5 тыс. см /г, Дисперсность сухого связующего ниже 3,5 тыс.см/г приводит к резкому снижению прочности смеси в сыром и в сухом состояниях а получение материала с2 дисперсностью свыше 5,5 тыс.см /г в производственных условиях (на сущест" вующем помольном оборудовании типа шаровых мельниц) практически затрудне" но, а кроме того, при использовании материала с дисперсностью выше чем 5,5 тыс.см/г не наблюдается дальнейшего существенного улучшения прочностных характеристик форм и стержнеи,Для уменьшения выделения вредной пыли тридимита и/или кристобалита в процессе приготовления смеси возможен вариант, согласно которому воду, предусмотренную для введения в смесь, вводят на предварительной стадии по" мола...
Состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1011599
Опубликовано: 15.04.1983
Авторы: Красноусова, Мамчур, Солнышкина
МПК: C04B 33/00
Метки: обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным, состав
...применяется для производства фаянсовых Облицовочных пли ток.фНедостатками этого состава являются значительная продолжительность обжига, малое значение термического коэффициента линейного расширения, 25 значительное влажностное расширение и усадка плиток.Наиболее близким к изобретению является состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига 12 , включающий следующие компоненты, вес.%:Глина 50-70Доломит ,9-18 Песок кварцевый 3"10Плиточный бой 0,1-7Стеклобой 3-10Бентонит 0,1-5Нефелин 5-15Недостатком укаэанного состава является значительная усадка плиток;Целью изобретения является снижение усадки плиток.Укаэанная цель достигается тем, что состав для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига,...
Состав для изготовления керамических плиток
Номер патента: 1738792
Опубликовано: 07.06.1992
Авторы: Байгалина, Джалмаганбетов, Джунусов, Жаркенов, Задесинец, Зуйков, Махмутов, Сайбулатов
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, плиток, состав
...3. Влажность шликера.Химический состав флотационных отходов обогащения медных руд, ь: 310 г А 1 гОз ГегОз ГеОг МпО М 90 СаО йагО КгО 50 з ТЮг Х674 145 258 053 01 14 54 497 143 03 128 100 30. температура шликера 80 С, горячий шликер подают на фильтр-пресс с поверхностью фильтрования 25 м, время фильтрования 5 мин (с учетом камер заполнения шликером). При горячем фильтровании влажность осадка составляет 10-120)ь, толщина отфильтрованного осадка в пределах 20-40 мм. Далее отфильтрованный осадок отправляют на сушку и помол, Система сушки и помола включает подтопок, тангенциальную молотковую мельницу ММТ 1300/2030/735 и систему аспирации,Отходы обогащения медных руд состоят 10в основном из видоизмененных полевыхшпатов, кварца, слюд,...
Керамическая масса для изготовления облицовочных и фасадных плиток
Номер патента: 1805121
Опубликовано: 30.03.1993
Авторы: Григорьева, Демина, Комлева
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, облицовочных, плиток, фасадных
...Затем шликер.высушивали и вновьувлажняли до влажности 6 - 77 ь,П р и м е р 1. Для получения керамической массы компоненты (глина - в естественном виде, стеклобой и шлак,предварительно измельченные до прохождения через сито М 2) взвешивали в следующих колимстваЪ:ина Печерская - 195 г(10); Помещали их в шаровую мельницу,наливали 210 мл воды (до влажности 40 О) ивели помол в течение 8 ч до прохожденияшликера через сито 0,09, Процеженныйшликер высушивали в сушильном шкафу досухого состояния и полученные коржи измельчали, просеивая порошок через сито0,5. Затем его увлажняли до 6-7-ной влажности и вылеживали в эксикаторе в течение24 ч,Аналогично готовили другие керамические массы, составы которых. приведены втабл.1.Из приготовленных масс...
Состав для изготовления облицо-вочных плиток
Номер патента: 814959
Опубликовано: 23.03.1981
Авторы: Виливецкий, Левицкий, Малинкович, Полоник, Цуцкова
МПК: C04B 33/00
Метки: облицо-вочных, плиток, состав
...окислы, соединяет в единый монолит зерна компонентов. Эти процессы стабилизируют уплотнение черепка, снижая водопоглощение и увеличивая мороэостойкость изделий.Наличие бентонита и среднепластичной легкоплавкой глины в укаэанных соотношениях обеспечивает улучшение Аормующих свойств пресс-порошка.Состав готовят следующим образом.Исходные компоненты измельчают в шаровой мельнице мокрого помола. За грузку мельницы производят в 2 этапа, Сначала в мельницу загружают стеклобой, нейелин-сиенит, бентонит и 10 глины от веса отощающих. Воду добавляют до влажности 38. Затем в мельШихтовой состав керамическоймассы, вес.:Глина легкоплавкая Тонкость помола (остаток насите 9 0056), масс. Влажность шликера,Текучесть шликера, сТемпература обжига, С...
Предыдущий патент: Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления фасадных плиток
Случайный патент: Способ производства замороженного слоеного пресного теста