Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИК 9) ЯОИИ В 4 С 04 В ИЙ САНИЕ ИЗОБРЕТЕ ЗГОТ логия искус нителей иат, 974,и в шихту приских стеновыхинформация 5-0,вате ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И О(54)(57)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ И О ЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ СТЕНОВЫХ ИЗДЕЛИЙ, включающая глинистое сырье и опилки, отличающаяся тем, что, с целью повышения механической прочности изделий при од новременном снижении объемой плот ности и теплопроводности, она содержит дополнительно пенообразова тель при следующем соотношении ко понентов, мас,7.:Глинистоесырье 95,9-97,95 Опилки 2-4 Пенообраэо Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоэффективных стеновых керамических изделий.Цель изобретения - повышение механической прочности изделий при одновременном снижении объемной 1214630не более 0,01 р 11 7,5 - 8,5 Кроме того, в количестве пенообразователя может быть использовано и вещество ПО1 аналог ОП, которое представляет собой продукты обработки моно- и диалкилфенолов окисью этилена и применяется в ка(смеси вторичныхалкилсульфатовнатрия), мас.%,не болееСодержание суль -фата натрия,мас,%,.не болееСодержание несульфированныхуглеводородов по отношению кактивному веществу, мас.%,не болееСодержание изопропилозого спирта мас.%,не более Содержание железа, мас,%, 3,5 плотности и теплопроводности.Введение опилок в глин г в при - сутствии пеноабразователя позволя - ет создать пористую структуру сырца, которая обеспечивает выгорание опилок без разрушения структуры изделий, Кроме того, при таком способе подготовки сырьевой смеси имеет место образование пор не вытянутой формы, а близкой к округлой, ,так как пористая структура по сравнению с монолитной обеспечивает более бпагоприятные условия расположения опилок в массе, Перемешинание пенообразователя с глинистым сырьем на этапе Гомогенизации в смесителях обязательно, так как только в этом случае создаются условия формирования равномерно пористой структуры сырца.В сырьевой смеси используют в качестве пенообразователя вещество моющее "Прогресс", которое получают путем сульфирования смеси технических фракций олефиновых углеводородов нормального строения с последующей нейтрализацией и очисткой.Технические требования, предъявляемые к веществу чПрогресс сле честве смачивающего и моющего сред О ства.Технические требования, предъявляемые к этому веществу, следующие,Основное сырье для изготовления 15 должно соответствовать слецующимтребованиям; фенол синтетическийтехнический ГОСТ 236 в ; окись эти -лена ГОСТ 7568-64; полимер-дистиллят или изоактилен должны соответствовать техническим условиям.Вспомогательные вещества должнысоответствовать следующим требованиям: Внешний вид до светло-коричневого цвета Внешнийвид водноЗО прозрачный 6-8 80-90 водного р-ра,.дин/см концентрация:"1 зделия изготавливают по следующей технологии.Исходные компоненты дозируют, азатем перемешивают глинистое сырьеи опилки в смесителе в присутстниираствора 1 и 2%-ной концентрациипенообразонателя. Опилки предварительно отсеивают на сите-буратс размером сетки 5 х 5 мм. го р-раконцентрация10 г/лрНТемпературные пределыконцентрация 1 О г/л/ СПоверхностное натяжение Маслообразная жидкость или пастаот светло-желтого3 1214630Образцы Формуют без вакуумирсвания, сушат до влажности 1-27., а затем обжигают при 1000-1025 С. Составы сырьевых смесей и физико-механические свойства полученных образцов приведены в таблице. Содержание компонентов,мас.7 Морозостойкость Водо- погло Объем- ПрочТеплопро водность 1-Сме ность ная Гли- Опилна ки Пенообразователь цикль щение 7 ккалмчС масса, прикг/мз кгс/см си ПО"Прогресс" 1 97,95 2,0 0,05 080 1 О 0,21 1045 120 с 1020 1230,1 0,20 0,05 О,9 0,18 0,1 1010 102 0,07 0,20 1060 21 6 96,43 3,5 0,18 0,07 1015 106 Составитель Л. ГостеваРедактор Н.Киштулинец Техред М.Надь Корректор А.Зимокосов Заказ 849/32 Тираж 640 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул.Проектная, 4 2 964 353 96,2 3,754 95,9 45 97,43 2,5 23 35 24 35 23 35 25 35 24,1 35 25,4 35
СмотретьЗаявка
3611488, 24.06.1983
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ И КОНСТРУКЦИЙ ИМ. П. П. БУДНИКОВА
ИВАЩЕНКО ПАВЕЛ АНТОНОВИЧ, ВОРОПАЕВА ЛИЛИЯ ВАСИЛЬЕВНА, ВАРЛАМОВ ВАСИЛИЙ ПЕТРОВИЧ, ЕЗЕРСКИЙ ВЛАДИМИР АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/00
Метки: керамических, смесь, стеновых, сырьевая
Опубликовано: 28.02.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1214630-syrevaya-smes-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-stenovykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для изготовления керамических стеновых изделий</a>
Способ выделения из углеводородной смеси этана и более тяжелых компонентов
Номер патента: 1834459
Опубликовано: 10.03.1996
Авторы: Грипас, Кубанов, Туревский, Фролов, Эстрин
МПК: F25J 3/02
Метки: более, выделения, компонентов, смеси, тяжелых, углеводородной, этана
...сепаратор 2 на низкотемпературную сепарацию.Температурный уровень ниэкотемпературной сепарации составляет 213 - 173 К, Верхний температурный. предел обусловлен наличием больших потерь этана, а нижформула изобретения СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ ИЗ УГЛЕВОДОРОДНОЙ СМЕСИ ЭТАНА И БОЛЕЕ ТЯЖЕЛЫХ КОМПОНЕНТОВ, включающий первичную сепарацию, расширение и дегазацию конденсата первичной сепарации, охлаждение и расширение газа первичной сепарации с последующей низкотемпературной сепарацией газо;кидкостной смеси, деметанизацию потоков конденсата низкотемпературной сепарации газов дегазации и дегазированного конденсата в абсорбционно-отпэрной колонне с получением ний - активной конденсацией метана, что повышает энергопотребление, Давление в узле...
Установка для получения смеси пара сублимирующегося вещества с воздухом
Номер патента: 941429
Опубликовано: 07.07.1982
Авторы: Дулов, Ерастов, Козлова, Путилов, Ратнер, Рывкин, Шарапов, Ширков
МПК: C23F 11/02
Метки: вещества, воздухом, пара, смеси, сублимирующегося
...представлена принципиальная схема предлагаемой установки,В установку входят секционныйвоздухоподогреватель 1, состоящий изряда греющих элементов, регулятор 2давления "после себя", установленный уна трубопроводе входа в установку регулятор 3 температуры с датчиком М изадатчиком для поддержания заданнойтемпературы воздуха за воздухоподогре-вателем 1, электрический переключа- Этель 5 для установки необходимогорежима работы воздухоподогревателя 1,байпасный дроссель 6 с переменнымпрохоДным сечением для компенсациидинамических и статических возмуще 3ний по расходу воздуха при переключении режимов работы, механически связанный с переключателем 5 режимов, ем"кость 7 для сублимируемого вещества,внутри которой размещен нагреватель8 вещества...
Отжимающее устройство для отделения жидкой фракции от твердых компонентов смеси жидкости и твердых веществ
Номер патента: 1187709
Опубликовано: 23.10.1985
Автор: Клаус
МПК: B30B 9/14
Метки: веществ, жидкой, жидкости, компонентов, отделения, отжимающее, смеси, твердых, фракции
...а также тормозящего действия штифтов 6 повьппается давление, что приводит к более высокой производительности подачи шнеком. Это значительно повьпнает . давление в пространстве внутри ци линдра, например, до давления свыше 500 бар, в частности между плоскостями 11-13 штифтов.Таким образом, отжимаемый материал подвергается наибольшему давлению на участке цилиндра, снабженном штифтами, благодаря чему освобождается вода клетчатки и содержание сухого вещества составляет о зависимости от материала до 90% и более,Выходное отверстие 20 запираетссиловым запорным органом 23 и открывается только под заранее определенным давлением. Этим также достигается дальнейшее повьппение давленияв зоне 5 цилиндра,Высокая степень осушения смесижидкости с...
Способ получения кристаллической водной соды или смесей ее с другими веществами
Номер патента: 12028
Опубликовано: 30.09.1929
Автор: Вельтер
МПК: C01D 7/35
Метки: веществами, водной, другими, кристаллической, смесей, соды
...кристаллизационную воду порошкообразного вида не спекающейся соды, которая, не подвергаясь дальнейшему размолу, может поступать в продажу. Возможно также, пользуясь сжатым воздухом распылять воду форсункой и состоящею из воздуха и водяной пыли струею сдувать кальцинированную соду из аппарата в камеру для охлаждения или башню, при чем при непрерывном производстве получается тонкий порошок соды, содержащей от 50 - 55% безводного углекислого натрия, В другом приеме осушествления того же способа, кальцинированную соду насыпают неглубоким слоем на длинный ленточный или винтовой транспортер или т, и. устройство, на котором слой содьг испытывает постоянное сотрясение. На передаточный ремень через приспособленные для этого сопла направляют...
Способ получения полиамидных масс для литья под давлением путем совместной полимеризации или конденсации смесей, образующих полиамиды веществ
Номер патента: 110938
Опубликовано: 01.01.1957
МПК: C08G 69/04, C08G 69/14
Метки: веществ, давлением, конденсации, литья, масс, образующих, полиамидных, полиамиды, полимеризации, путем, смесей, совместной
...прозрачные материалы толщиной до 4 1 ь,П р ц ме р 1. 10,8 вес. ч, Е-капролактама ц 2,7 вес. ч. Г-метил-Е-кяпролактамя нагревают с 1,35 вес. ч.воды и 0,15 вес. ч. 107 о-ной НаРО в течение 4 часов прц температуре 240 ц давлении 15 отм. Вслед за этим выдерживают пляв сще 5 часов без давления прц той же температуре. Затем отпрессовывают эту массу в виде ленты, размсльчают ее до желаемой зернцстостц, экстрягцруют водой ц сушат.П р и м е р 2. 10,5 вес. ч, Е-кяпроляктама, 2,7 вес. ч. Е-метил-Г-кяпролактяма ц 1,5 вес. ч. а-метил-Е-кяпроляктама полимеризуют с 1,35 вес, ч, воды ц 0,15 вес, ч. 10 вв-ной Н;РО, ц обрабатывают далее соответственно примеру 1.110938 особенно пригодны для литья под давлением арматурных и водомерных стекол, приходящих в...
Предыдущий патент: Композиция для изготовления строительных материалов
Следующий патент: Керамическая масса для изготовления фасадных плиток
Случайный патент: Огнеупорная масса для изготовления легковесных