Состав для изготовления керамических плиток

ZIP архив

Текст

9) 33 0 5)5 ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ итектурно-стр(54) СОСТАВ МИЧЕСКИХ (57) Сущцосжит глину 14 тационные о 57-67. Фло Я КЕ остав содер-19; флоя медных рудобогащения Изобрете строительных товлению керИзвестна мас,ф: глина тации медных ние относится к произматериалов, а именнамических плиток.керамическая массатугоплавкая 1-60, отхоруд 30-70, спек 10-40 водств о к иэго состава,ды фло 1. близким к изобретеня изготовления керам; глина 20-65, отходуд 20-45, эрклез (стек Наиболее ется состав дл плиток, мас,ции медных рию являическихфлотало) 5-20 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯМПРИ ГКНТ СССР(56) 1. Авторское свидетМ 833823, кл. С 04 В 332 Бровкова Н.Нпользование отходов флв производстве фасадньи керамика, 1979, М 1, с медных руд с содержанием твердого вещества 330 направляют для сгущения в отстойник. Затем суспензию подогревают до 100 С и загружают в шаровую мельницу, добавляя стеклобой, измельчают до тонкости помола 5 ф на сите 10000 отв./см, после чего в мельницу вводят. глину и снова измельчают до остатка на сите 10000 отв./см 3%, Затем горячий шликер подают на фильтр-пресс. При горячем фильтровании влажность осадка составляет 10-12Далее отфильтрованный осадок отправляют на сушку и помол, Затем из полученного в результате помола порошка прессуют плитки, сушат и обжигают. Физико-механические показатели: влажность 30)ь, текучесть по Энглеру через 30 с 5;2-5,4 с, через 30 мин З 5,7-5,8 с; коэффициент загустеваемости 1,07; механическая прочность сырца 2,6-2.9 МПа, обожженной плитки 66,5-70,0 МПа; водопоглощение 1.1-1;9; истираемость 0,014-0,015 г/см: термостойкость 200 С, 2 табл. Плитки, получаемые из указанных составов, имеют относительно высокую истираемость и низкую механическую прочность.Цель изобретения - получение плиток с пониженной истираемостью и повышенной механической прочностью.В качестве сырьевых компонентов для приготовления шликера использует глины, стеклобой и флотацлоиные отходы обогащения медных руд.Характеристйки сырьевых материалов представлены ниже3Химический состав глины,ф: 510 г А 1 гОз ГегОз Т 10 г 59,71 23,32 4.20 0,77 1738792 СаО М 90 ЯОз 0,78 0,53 1,44 0,28 ппп Х8 59 100 ность суспензии 32, плотность 1 76 г/см,Гранулометрический состав глины (ос- содержание сухого вещества в объеме пиктатки на ситах); нометрэ 123,5 г. Затем суспензию подогре 5,0 мм 3,0 2,0 0405 06 1,0 0,5 0.063 0,01 0,005 Менее 0,005 0-8 0,17 0,55 2-38 2-48 50-85 вают до 100 С и откачивают в шаровую 5 мельницу, добавляют стеклобой и измельчают до тонкости помола 5 на сите 10000. Глина тонкодисперсная и среднепластичная, содержит пылеватые и песчаные цдстицыХимический состав стеклобоя,ф,;ЯОг А 1 гОз ЕегОз СаО МРО 71,23 0,81 0,23 6,94 4,4. КгО+йагО ппп, Х 15,95 0,55 100 отв./см, после чего в мельницу вводят глину и снова измельчают до остатка на сите 10000 отв,/см 3. Влажность шликера.Химический состав флотационных отходов обогащения медных руд, ь: 310 г А 1 гОз ГегОз ГеОг МпО М 90 СаО йагО КгО 50 з ТЮг Х674 145 258 053 01 14 54 497 143 03 128 100 30. температура шликера 80 С, горячий шликер подают на фильтр-пресс с поверхностью фильтрования 25 м, время фильтрования 5 мин (с учетом камер заполнения шликером). При горячем фильтровании влажность осадка составляет 10-120)ь, толщина отфильтрованного осадка в пределах 20-40 мм. Далее отфильтрованный осадок отправляют на сушку и помол, Система сушки и помола включает подтопок, тангенциальную молотковую мельницу ММТ 1300/2030/735 и систему аспирации,Отходы обогащения медных руд состоят 10в основном из видоизмененных полевыхшпатов, кварца, слюд, карбонатов. Встречаются зерна пироксена, хлорида, окислов же-.леза и небольшой примеси глинистогоминерала каолинита гидрослюдистого состава. Они в процессе обогащения притерпевают только качественные изменения,сохраняя химический и минералогическийсоставы полевошпатовых горных пород, апо зерновому составу относятся к тонкодисперсным материалам с удельной поверхностью 2800 смг/г. Объемная насыпная масса1040 кг/м,По .тонкодисперсности флотационныеотходы обогащения медных руд относятся к 25глинистым минералампо огнеупорности клегкоплавким глинам, а по содержанию(А 1 гОз и ТЮг) к кислым глинам, По минера-:логическому составу они относятся к видоизмененным глинистым и полевошпатовым 30минералам, свойства которых почти не изучены, и проявляют керамические свойствакак глина, По числу частичности они относятся к группе среднепластичных, по коэффициенту чувствительности - к 35высокочувствительным глинам, По группеспекаемости и огнеупорности к легкоплав- .ким глинам с разницей. температуры обжигаи спекания 110-140 С,Изделия изготавливают по следующей 40технологии,.Флотационные отходы обогащениямедных руд имеют плотность 1,26 г/см исодержание твердого вещества 33. Их направляют для сгущения в отстойник. ВлажТемпература теплоносителя на выходе из подтопка составляет до 600 С в зависимости от влажности массы. Отфильтрованная масса, попадая в роторное пространство мельницы, встречается с теплоносителем и подвергается сушке и помолу за счет мелющих тел. Полученный порошок с влажностью 7 осаждается осадитеь,ной системой до полного прохода через сито с диаметром 1 мм. Готовый, порошок со сборного бункера дозируют и подают по течкеячейковым питателем на прессование, по- точно-конвейерную линию для сушки и обжига. Керамические плитки прессуют при удельном давлении 1:,5 МПа, сушат на кон- вейерной сушилке при 250 С до остаточной влажности 0,256 Д в течение 20 мин, при необходимости глазуруют и обжигают в течение 48 мин в щелевой роликовой печи поточнО-конвейерной линии при максимальной температуре 980 С, Составы для изготовления керамических плиток приведены в табл.1, их показатели - в табл.2.1738792 Таблица 1 аблица оставитель Ф.Сорина хред М.Моргентал КорректорО. Кравцова ктор И,Дерб 975 ТиражИИПИ Государственного комитета по113035, Москва, Ж-.35 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул,Гагарина, 10 Формула и зоб ретен и яСостав для изготовления керамических плиток, включающий глину, стеклобой и флотационные отходы обогащения медных руд на основе Я 02, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью получения плиток с пониженной истираемостью и повышенной механической прочностью, он содержит укаэанные компоненты в следующем соотношении, мас. :Глина 14-30, Стеклобой 13-19Флотационные отходы50 обогащения медныхруд 57.67 Подписноеобретениям и открытиям при ГКНТ СССРаушская наб 4/5

Смотреть

Заявка

4754806, 19.09.1989

АЛМА-АТИНСКИЙ АРХИТЕКТУРНО-СТРОИТЕЛЬНЫЙ ИНСТИТУТ

САЙБУЛАТОВ САМАРКАН ЖАКИБАЕВИЧ, БАЙГАЛИНА ЛИЗА БУРХИЕВНА, ЖАРКЕНОВ МУХТАР ИСКАНДЕРОВИЧ, ДЖАЛМАГАНБЕТОВ БЕЙСЕН САРСЕНОВИЧ, МАХМУТОВ ЖАКАН МАХМУТОВИЧ, ДЖУНУСОВ ИСА ДЖУНУСОВИЧ, ЗАДЕСИНЕЦ ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, ЗУЙКОВ ЕВГЕНИЙ ИСАКОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C04B 33/00

Метки: керамических, плиток, состав

Опубликовано: 07.06.1992

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1738792-sostav-dlya-izgotovleniya-keramicheskikh-plitok.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Состав для изготовления керамических плиток</a>

Похожие патенты