Устройство для среза осадка в центрифуге

(5 (5 9,(54) КА В уста А ОСАД- штангу, зможного пере ЛЯ СРЕ чающее се с в пател ьн 57) УСТРОЙСТВОЦЕНТРИФУГЕ, вклюовленную в корвозвратно-пост 3765876/28-1304.07.8423.02.86. Бюл.О.Т.СтороженкоГречаниченко и М66.067.57(088.8Патент ФранцииВ 04 В 1968.атент ФРГ У 85382 Ь, 1969. июБОв 12125 0 А мещения, закрепленную на неи де ку с ножами и механизм ее повор с каналами для подвода масла, о л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения надежности, устройство снабжено полым валом, смонтиро ваНным в корпусе с воэможностью поворота относительно него и с образо ванием кольцевой полости, в последней размещены четыре вкладыша, два из которых закреплены на корпусе, прчем каналы для подвода масла выполнены в них, а два других закреплены на полом валу, при этом штанга расположена внутри полого вала.590 1 1212Изобретение относится к химическому машиностроению, а именно к устройствам для выгрузки осадка,из ротора фильтрующих горизонтальных центри" фуг с ножевой выгрузкой осадка, которые применяются в химической, коксохимической и других смежных областях промышленности., Целью изобретения является повышение надежности работы. 10На фиг.1 .представлейо.предлагаемое устройств, продольный разрез; на фиг.,.2 - разрез А-А на фиг.1.Устройство содержитштангу 1 с укрепленной со стороны ротора 2 дер .жавкой. 3, несущей, режущие элементы ножи) 4. П 1 танга 1 опирается на втулки 5 и 6, запрессованные в пустотелом валу 7, и соединена с ним шпонкой 8, что позволяет перемещаться 20 штанге относительно вала в осевом направлении, обеспечивая при этом совместный поворот штанги с валом 7. яал 7 расположен в подшипниках 9 25 и 10, смонтированных в корпусе 11.Корпус 1 жестко прикреплен к крыш ке 12 центрифуги. В кольцевой полости, образованной между внутренней поверхностью корпуса 11 и наружной поверхностью вала 7, расположены два вкладыша 13 и 14, закрепленные на валу 7 шпонками 15 и 16, и два вкладыша 17 и 18, закрепленные в ко,опусе 11 шнонками 19 и 20. С торцов вкладыши 13,14,17 и 18 герметизированы с помощью кольцевых крышек 2 и 22 и образуют четыре полости 23 - 26,соединенные каналами 27 и 28 дляподвода масла попарно. Со стороны ротора 2 штанга 1 и вал 7 герметизированы сильфоном 29. Со стороны, противоположной ротору 2, на штанге 1 укреплен поршень 30, который расположен внутри ци 45 линдрической расточки корпуса 11 и образует две полости 31 и 32В торце штанги 1 со стороны, противоположной ротору 2, имеется цилиндрическая расточка, в которой расположен шток 33, укрепленный в крышке 34 корпуса 11,имеющий на конце 35 со стороны штанги 1 поршень 36, который может свободно перемещаться в осевом направлении между буртом 37 штока ЗЗ и упором 38. Ввод штока 33 в расточку штанги 1 уплотнен при помощи крышки 39. Поршень 36 делит полость штанги на две полости 40 и 41, сообщающиеся каналом 42.В корпусе 11 расположены два золотника 43 и 44. Золотник 43 перемещается принудительно тягой 45 черезупоры 46 н 47, а золотник 44 управляется маслом, подаваемым от золотника 43, В штоке 33 и корпусе 11расположены обратные клапаны 48 - 51,обеспечивающие движение потока маслав заданном направлении. Управлениеподачей масла производится электрогидравлическим рлспределителем 52потока масла, управляемым по заданной программе. Предлагаемое устройство работаетследующим образом.с Прн выгрузке осадка масло из золотника 43 поступает к золотнику 44 и в зависимости от его положения определяемого положением поршня ЗО и тяги 45, поступает под соответствую" щий торец золотника 44 и перемещает его в одно иэ крайних положений. В свою очередь, в зависимости от положения золотника 44 масло под давлением поступает в одну из полостей 31 или 32, давит на торец поршня 30, перемещая поршень 30, штангу 1 и державку 3 с лезвиями 4 до тех пор, пока поршень 30 с помощью упоров 46, 47, тягой 45 не переместит золотник 43 в противоположное крайнее положение, чем обеспечивается непрерывное возвратно-поступательное движение. При этом штанга движется относительно штока 33 и поршня 36 плунжерного насоса, который подает порциями масло как прн ходе в одном, так и в противоположном направлении. Количество масла, подаваемого в цилиндр поворота за каждый цикл, регулируется величиной свободного хода поршня 36 между буртом 37 и упором 38. Масло из плунжерного насоса поступает в полости 23 и 24 и поворачивает вкладыши 3 и 14 вместе с вапом 7. Из полостей 25 и 26 масло через распределитель 52 идет на слив. При повороте вала со штангой и ножами на заданный угол системой автоматического управления, производится реверсирование направления потоков масла в распределителе 52. При этом масло под давлением поступает в полости 25 и 26 и производится совместный поворот вала 7 и штанги 1 в обратном нап3 1212590 4ное перемещение, что позволяет защитить ее поверхность от налипания об" .рабатываемого продукта с помощьв металлического или фторопластового сильфона. При этом исклшчается необТаким образом, штанга относительно ходимость частых остановок центрифуполого вала совершает только продоль- ги для очистки механизма. равлении. Из полостей 23 и 24 маслосливается через обратный клапан 49и гидрораспределитель 52 потока масла в бак. Составитель В ДехановРедактор А.Ворович Техред А.Бабинец Корректор:Г.Решетни 691/13 Тираж ВНИИПИ Государстве по делам изобрет 13035, Москва,Подписноета СССРтийая наб д. 18нного комиений.и откЖ, Рауш к 4/5 иал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. П ая, 4