Устройство для изготовления чехлов панцирных электродов аккумулятора

СОЮЭ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК121 Ш 4 Н 01 Г 14 76 Н 0 ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН К ПАТЕН 2,он мующинизм ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Аккумулатор Еш Саразелемдьяри Будапринт-Памутньомоипари Валлалат (НП)(54)(57) 1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЧЕХЛОВ ПАНЦИРНЫХ ЭЛЕКТРОДОВАККУМУЛЯТОРА, содержащее установленный стационарно 9 -образный первыйсердечник, в вогнутых частях которого с противоположных сторон расположена приводная пара цилиндров,прилегающая к закругленным участкам5-образного сердечника, механическисоединенный с первым сердечникомпрямолинейный второй сердечникУ верхний и нижний ряды нагревателей, формующие цилиндры и режущий инструмент, о т л и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения производительности и уменьшения брака, расстояние между сердечниками равно трехкратной длине второго сердечника и стократной наибольшей величине поперечного сечения сырого рукава, нагреватели установлены между сердечниками, а формующие цилиндры охватывают с двух сторон второй сердечник,2. Устройство по п. 1, о т л ич а ю щ е е с я тем, что перед первым сердечником расположен дозирующий барабан со свободным ходом, установленный в подшипниковых опорах и имеющий тормоз.3. Устройство по п. 1 или о тл и ч а ю щ е е с я тем, что а снабжено подающим механизмом и форе цилиндры и/или подающий-мехавыполнены с пружинно-нагружаемыми зажимными органами.25 35 Устройство работает следующим45 образом.Двухслойная ткань 2 непрерывно сматывается с дозирующего барабана 1 и скользит по первому сердечнику 4, в то время как тормоз 3 барабана действует таким образом, что двухслойная ткань 2 во время транспортировки постоянно находится в натянутом свободном от складок состоянии,Отходящий от сердечйика 4 материал может иметь вид сырого рукава 13, 55 который формуется дальше с помощью термофиксирования. Термофиксирование проводится на участке, на котором 1 12106Изобретение относится к электротехнической промышленности и может быть использовано при производстве аккумуляторов с панцирными электрода" ми. 5Цель изобретения - повышение производительности и уменьшение брака.На чертеже изображено предлагаемое устройство. 10Устройство содержит дозирующий ,барабан 1 со свободным ходом для подачи скатанной в бухту двухсЛойной ткани 2. Барабан имеет тормоз 3 и установлен в подшипниковых опорах. 15. За барабаном расположен установленный стационарно 8-образный первый сердечник 4, в вогнутых частях которого с противоположных сторон расположена приводная пара цилиндров 5, 20 прилегающая к закругленным участкам 8-образного сердечника 4. К первому сердечнику 4 через гибкий элемент 6 присоединен второй сердечник 7, служащий для формообразования чехла и охваченный с двух сторон формующими цилиндрами 8. Длина гибкого элемента в 3-10 раз больше, а поперечное сечение в 30-50 раз меньше поперечного сечения второго сердечника. Расстояние между сердечниками равно трехкратной длине второго сердечника и стократной наибольшей величине поперечного сечения сырого рукава. Между сердечниками сверху и снизу расположены ряды нагревателей 9, проходящих вдоль всего участка. За вторым сердечником находится подаю" щий механизм 10 и режущие инструменты 11 и 12. Подающий механизм и/или формующие цилиндры выполнены с пружинно нагружаемыми зажимными органами. 74 2гибкий элемент 6, например проволока,окруженный сырым рукавом 13, направляется в свободном пространстве.Рукав (или серия рукавов) направляется далее на формующий сердечник 7.С помощью насеченных формующих цилиндров рукав выводится иэ участка,подвергающегося тепловому воздействию, к подающему устройству 10. Онообразовано тремя желобочными парамицилиндров, которые захватывают изготовленную серию матерчатых чехловпо двум концам и в середине вдольразделительной линии; таким образом,серия матерчатых чехлов не разрушается, не повреждается, не деформируется. В процессе непрерывного производства формующая цепь элементов растягивается из-за существующей между сердечником 7 и гибким1элементом 6 силой тяги. Формующие цилиндры 8 плотно прилегают к охватывающей второй формующий сердечник 7серии матерчатых чехлов и формуютее благодаря пружинному поджатиюв соответствии с желаемым профилеми шагом чехлов. Приводная пара ци- .линдров 5 смещает вследствие соединения трением двухслойный материал 2 в свободное пространство, окружающее гибкий элемент. На этомучастке трассы усадка двухслойнойткани 1 и "сшивание" пропитывающеговещества происходят без деформации,так как подающее устройство 10 илинасеченные цилиндры 8 вытаскиваютготовую серию матерчатых чехлов изданного. участка с более высокойскоростью, чем скорость, с которойпара цилиндров 5 подает ее еще в виде серии сырых рукавов 13, Режущиеинструменты 11 и 12 перерезают двойную серию матерчатых чехлов в середине надвое и режут ее на желаемуюдлину, причем процесс резки регулируется приводом,Предлагаемое устройство обеспечивает получение панциря любого профиля, позволяет устранить прилипание пропиточного материала к узлам устройства, смещение отдельных рукавов по отношению их один к другому и деформацию, для устранения которых необходимо приостановить процесс, а также исключает необходимость частой очистки соединительного элемента и обеспечивает высокую скорость подачи ткани. УсадкаЗаказ 554/62 Тираж 644 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 ткани, расплавление пропитывающего материала и сшивка происходят на участке между сердечниками.Благодаря торможению сырой двухслойной ткани на подающем барабане и незначительной непрерывной вытяжке термозафиксированного материала, а также благодаря применению одной или нескольких пар цилиндров, которые выполнены с профилем, .соответствующим профилю и шагу окончательно термозафиксированного матерчатого чекла или серии чехлов, в окружении формующего сердечника можно избежать образования складок, поворота или . деформации отдельных рукавов или чехлов. Трение во время термофиксации двухслойной ткани существенно меньше, благодаря чему возникающие силы трения не деформируют матерчатый чехол; таким образом, устройство пригодно для непрерывного получения матерчатых чехлов или серии чехлов с любым профилем, отличающимся от круглого поперечного сечения.В результате торможения двухслойной ткани, во время термофиксации, а также применения пар цилиндров, имеющих профиль, соответствующий профилю матерчатого чехла, на формующем стержне исключаются смещение в сторону и в продольном направлении и скручивание и деформация матерчатых чехлов, причем заданные пара" метры профиля и шага могут быть выдержаны с очень высокой точностью. Пары цилиндров с очень низким сопротивлением трения качения выводят отформованный матерчатый чехол (или серию чехлов) из участка, где он подвергается тепловому воздействию, и приводят к рабочему месту для разрезания на куски. Если теперь приводятся в действие насеченные пары цилиндров с учетом скорости подающего механизма, то они частично берут на себя роль подающего узла.В расплавленном состоянии пропитывающее вещество не входит в контактс твердым телом, оно остается сохранным в двухслойной ткани, благодарячему может быть достигнута существенная экономия материала. Кроме того, сберегается время на частую 1 О очистку стержневой проволоки.Поступательная скорость двухслойного материала или готовых матерчатыхчехлов, или серии матерчатых чехловиэ-за низкого значения сопротивления 15 трения выбирается в зависимости отприменяемого пропитывающего материала вблизи теоретического значения,рассчитываемого по времени, необходимому для "сшивания" пропитывающего 20 материала, благодаря. чему может бытьдостигнуто трехкратное повышениепроизводительности. В результате более низкой потребности в усилии протяжки также уменьшается сила сжатия, оказываемая за,жимающими органами подающего механизма, таким образом, может быть применимо пружинное защемление, благодарячему отформованные матерчатые чехлыили серия матерчатых чехлов не разрушаются. Разрезка на отдельные куски может производиться полностью безотходно в противоположность способам, имеющим потерю материала около 352-37. Преимущество пружинного защемления заключается и в том, что, ког- .да формирующий стержень иэ-за разрыва несущего стержень гибкого элемента попадает между зажимными механиэмами, он может беспрепятственно проскользнуть через зажимы, не вызываяопасности поломки, так как верхнеезажимное устройство против действияпружин поднимается вверх.