Помольная установка для сухого тонкого измельчения твердых материалов

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ЯО 1209288 4 В 02 С 19/00 Н К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ та крупки, и чающая с снижения энер транспорт газ-исследов институт на снабже зочным окном м камерой, сообщ патрубков соот дом, внутренни ра и атмосферо2. Установк ч а ю щ а я с ная камера вып ной формы, а и на неи тангенц и Всесо ьский и теплотехни м конусом сепаратой..Попов8,8)идетельство СССР02 С 19/00, 1980. тем олнена ул атрубки р иально. а по и. 1 с о т лино РДЫ тем, что, с целью орости движения га чающая с регулирования зоматериально руотока, патрубо перепускноимосферой, сслонкой. а б аа 00 00 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЬ 1 ТИЙ ПИСАНИЕ ИЗОБР(54) (57) 1. ПОМОЛЬНАЯ УСТАНОВ СУХОГО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВ МАТЕРИАЛОВ, содержащая вентил емую мельницу с разгрузочным соединенную газоходом с сепа тором, имеющим внешний и внут ний конусы с отводами для воэ ентилятор, о т л ия тем, что, с целью озатрат на пневмоматериального потока, оединенной с раэгруельницы перепускной енной посредством ветственно с газохоры, сообщенныи с атрегулируемой за 1209288Изобретение относится к технике тонкого сухого измельчения твердых материалов, а именно к измельчению в вентилируемых мельницах,и предназначено для использованияв огнеупорной, химической, горнорудной, металлургической и другихотраслях промьппленности.Цель изобретения - снижение энергозатрат на пневмотранспорт газоматериального потока.На фиг. 1 изображена помольнаяустановка, общий вид; на фиг. 2 -разрез А-А на фиг. 1.Помольная установка включаетбункер 1 для подлежащего измельчению материала, питатель-дозатор 2,вентилируемую мельницу 3 с загрузочным 4 и разгрузочным 5 окнами,перепускную камеру 6, соединеннуюс разгрузочным окном 5 мельницыи гаэоходом 7, воздушно-проходнойсепаратор 8 с внутренним 9 и внешним 10 конусами, оборудованными отводами 11 и 12 для вывода крупки,циклон 13, мельничный вентилятор14, фильтр 15 и бункер 16 готового продукта,Перепускная камера 6 выполненав виде улиткообразного корпуса стангенциально расположенньии патрубками, один из .которых 17 сообщен сгазоходом 7, другой 18 - с отводом11 внутреннего конуса 9 сепараторапосредством магистрали 19, а патрубок 20, снабженный регулировочнойзаслонкой 21 с приводом 1 не показан),сообщен с атмосферой.Отвод 12 внешнего конуса сепаратора соединен с загрузочным окном4 мельницы посредством магистрали22. В верхней части сепаратора 8расположен выходной патрубок 23Между внутренним конусом 9 и выходным патрубком 23 смонтированы регулировочные жалюзи 24 с приводом,(непоказан),Циклон 13 сообщен газоходом 25 с сепаратором 8, а газоходом 26 - с вентилятором 14. Гаэоход 26 снабжен многоходовым краном-переключателем 27.Установка работает следующим образом.Исходный материал иэ бункера 1 поступает в . дозатор-питатель 2 и через загрузочное окно 4 - в вентилируемую мельницу 3, в которойпроисходит помол материала. ГазомаЬтериальный поток, выходящий из мельницы, через разгрузочное окно 5 вы- . носится за счет разрежения, создаваемого вентилятором 14, в перепускную камеру 6. Из перепускной камеры газоматериальный поток выносится по газоходу 7 в сепаратор 8. В последнем происходит классификация измельченного материала. Попадая в зазор между конусами 9 и 10, сечение которого увеличивается по ходу газоматериального потока, последний теряет скорость и из него выпадают наиболее крупные частицы, так называемая крупка первой стадии классификации, которая через отвод 12 и магистраль 22 возвращается в мельницу на повторное измельчение, 1 ют крупные частицы - крупка второй стадии классификации, содержащая часть готового продукта, которая по отводу 11 через магистраль19 и патрубок 18 поступает в перепускную камеру 6. 40 45 50 55 10 5 20 После отделения наиболее крупных частиц газоматериальный поток, минуя зазор между конусами 9 и 10, меняет направление и, проходя жалюзи 24, попадает внутрь конуса 9, снова меняет направление и удаляется из сепаратора через выходной патрубок 23 и газоход 25 в циклон 13. При двукратном изменении направления движения,(вторая стадия классификации) из потока выпадаВ перепускной камере крупка второй стадии классификации смешивается с гаэоматериальным потоком, выходящим иэ мельницы, и вместе с ним подается в сепаратор на повтор - ную классификацию.Готовый продукт выделяется из газоматериального потока в циклоне 13 и оттуда поступает в бункер 16 готового продукта.Пылевидные фракции измельченного материала отсасываются вентилятором 14 через газоход 26 и осе-.: дают на фильтре 15. Многоходовый кран 27 регулирует степень разрежения в системе в зависимости от характера измельчаемого материала итребуемой тонины помола.Процесс помола осуществляется непрерывнооставитель А,Руденехред М. Надь Редактор Н.Тупи орректор И.Муска аказ 348/13 Тираж 583 ВНИИПИ Государственного к по делам изобретений и 13035, Москва, ЖРаушскаяПодписноемитета СССРткрытий 4/ аб. Патент",Ужгород Проектная, 4 3120При переводе установки на измельчение другого материала или получение продукта с другой тониной помола скорость движения газоматериального потока изменяется путем изменения положения регуЫировочной заслонки 21 патрубка 20,сообщенного с атмосферой, и многовходового крана 27. 9288 4Использование изобретения позволяет сократить энергозатраты напневмотранспорт гаэоматериальногопотока. При этом сохраняется высокая производительность установкии оптимальные условия классифи.кации.