Способ сухого тонкого измельчения твердых материалов

(71) Государственный всесоюзный институт по проектированию и научно-исследовательским работамЮжгипроцемент"(56) Дешко Ю.И. и др. Измельчение материалов в цементной промышленности. М., 1966, с 140, 150.Авторское свидетельство СССР У 1003894, кл. В 02 С 19/00, 1980. (54)(57) СПОСОБ СУХОГО ТОНКОГО ИЗМЕЛЬЧЕНИЯ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ в барабанной вентилируемой мельнице, вклю,801209289 А чающий подачу исходной шихты вмельницу, ее помол с последующейклассификацией выходящего из мельницы газоматериального потока.в воздушно-проходном сепараторе, возвратом крупки из внутреннего контурасепаратора в газоматериальный поток на повторную классификацию икрупки из внешнего контура сепаратора на доизмельчение в мельницу,о т л и ч а ю щ и й с я тем, что,с целью повышения производительности и снижения энергозатрат на помол,подачу исходной шихты и крупки вмельницу осуществляют раздельнымипотоками, причем крупку подают соскоростью, превышающей в 4-10 разскорость исходной шихты.12092 30 40 583 Подписное Филиал ППП "Патент", г.Ужгород, ул,Проектная, 4 Изобретение относится к способамсухого тонкого измельчения твердыхматериалов в мельницах с одновременной сушкой и может найти применениев цементной, энергетической, химической, металлургической отрасляхпромьппленности,Цель изобретения - повьппение производительности и снижение удельных экергозатрат на помол.На чертеже представлена схемапомольной установки с вентилируемой мельницей для реализации способа.Измельчаемый в мельнице 1 материал из бункера 2 подают питателем3 в загрузочную цапфу 4 и трубошнеком 5 транспортируют в мельницусо скоростью, например, 4 м/с.Одновременно с материалом в мепьницупо газоходу 6 через насадок7 поступают горячие газы и крупкаиз транспортной магистрали 8, выделенная во внешнем контуре воздушно-проходного сепаратора 9,Крупка подается горячими газамисо скоростью, например 28 м/с, приэтом благодаря высокой скорости вылета струи из насадка крупка не выпадает в исходную шихту на начальномучастке мельницы 1, где находятсянаиболее крупные мелющие шары, а распределяется по длине мельницы соответственно крупности мелющих шаров, причем более крупные Фракциикрупки попадают в материал .ближе кзагрузочной цапфе 4 мельницы 1, асамые мелкие Фракции (готовый продукт) выносятся вместе с газоматериальным потоком из мельницы 1, т,е.не участвуют в процессе помола.Газоматериальный поток, выходящий иэ мельницы подают В воздуп 1 нопроходной сепаратор 9.Крупка выделенная во внутреннемконтуре сепаратора, содержит значительное количество мелких готовых по крупности частиц, возврат которыхв .зону помола отрицательно сказывается на работе мельницы. Снижениеколичества мелкой фракции, поступающейв мельницу, осуществляют возвратомкрупки из внутреннего контура сепаратора 9 в газоход 10 на повторную ВНИИПИ Заказ 348/13 Тираж 89классификацию. Крупка, выделенная во внешнем контуре сепаратора 9, направляется на домол в мельницу 1, Готовый продукт выделяется из газо- материального потока в циклонном осадителе 11 и далее в электрофиль-тре.Подача в мельницу исходной шихты и крупки, возвращаемой на доизмельчение, раздельными потоками, имеющими различные скорости, способству-. ет распределению крупки по гранулометрическому составу по длине мельницы, что позволяет снизить агрегирующее действие мелких фракций крупки в зоне грубомолотого помола за счет их удаления из зоны и тем самым интенсифицировать процесс помола.При этом крупка за счет более высокой скорости подачи, в 4-10 раз превышающей скорость подачи исходной шихты, не выпадает в исходную шихту на начальном участке мельницы, где находятся наиболее крупные мелющие шары, а сепарируется по длине мельницы соответственно крупности мелющих шаров: более грубые частицы выпадают в материал ближе к загрузочной цапфе мельницы, более тонкие дальше от неепо ходу движения измельчаемого материала, что обеспечивает эффективное измельчение материала и тем самым повьппает производительность мельницы.Уменьшение скорости подачи крупки исключает сепарирование крупки по длине мельницы и обеспечивает подачу крупки лишь на начальный участок мельницы в зону крупных мелющих тел, что приводит к увеличению наливающего и агрегирующего действия крупки и тем самым снижает эффективность помола и производительность помольной установки.Увеличение скорости подачи крупки исключает сепарирование крупки по длине мельницы и приводит к подаче крупки лишь в выгрузочный конец мельницы, что способствует загрублению помола и увеличению циркуляции измельчаемого материала