Способ получения -алканов

(19) щ 1 1)4 С 10 Г 733 РЕТЕН ИС ИДЕТЕЛЬСТВ У СКОМ СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИ 4(56) Авторское свидетельство СССР В 178436, кл, С 10 Г 43/24, 1966,Авторское свидетельство СССР У 857237, кл. С 10 Г 1 73/32, 1981, (54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ н -АЛКАНОВ путем смещения нефтяных фракций со спирто-ноднь 1 м раствором карбамида и депарафинированной фракцией, охлажденной до твмпераотуры от -20 до -25 С с последующим отделением, промывкой и разложением полученного комплекса с выделением Н -алканов, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью увеличения выхода целевого продук та, подачу депарафинированной фракции в реактор комплексообразо вания осуществляют порционно-ступенчато, причем перепад температур реакционной смеси между сосед ними ступенями охлаждения выдероживают при 1-4 С.Изобретение относится к способам получения н -алканов путем депа рафинизации нефтяного сырья и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,11 ель изобретения - увеличение выхода н-алканов.П р и м е р 1. Берут 1000 г фракции дизельного топлива, охолажденного до 0 С, смешивают с 4000 г спирто-водного растворао карбамида с температурой 50 С,имеющего температуру насыщенияо45 С и подают в первую секцию реактора, Температура смеси на выхоо де из первой секции 43,0 С. Во вторую и последующие секции подают хладагент - депарафинированную фракцию в количестве 1800 г сотемпературой - 25 С, Общее количество хладагента делят на 5 порций (см, табл,1) и вводят во вторую-шестую секции реактора, Общее время пребывания реакционной смеси в реакторе 30 мин.Температурный режим комплексооб раэования приведен в табл.1.Таблица 1 оТемпература, С Секцияреактора Количество хладагента, г На выходе На входе 360 43,0 40,Р 40,0 36,3 36,3 33,1 33,1 31,0 31) 0 29,8 450 360 90 Как следует из табл,1 перепад температур реакционной на входе и выходе из секций при указанном распределении хладагента и использовании шестисекционного реактора составляет 1,2-3,7 С.Полученную суспенэию комплексао подвергают отстою при 30 С, а затем трехкратной противоточной промывке в 1000 мл изооктана. После разложения комплекса получают 170 г Н-алканов с содержанием аромати 12080 1 О 15 20 25 ЭО 35 40 45Секцияреакто- ра аТемпература, С Количество хладаНа входе На.выгента, гходе 41,4 39,0 37,0 34,8 33,0 31,5 30,5 43,0 41,4 39,0 37,0 34,8 33,0 31,5 2 200 3 300 4 300 5400 6 400 7 300 8 100 69 2ческих углеводородов 0,507., Количества хладагента, вводимые в каждую из секций, подбирают с учетомколичества тепла, выделяющегосяв результате комплексообраэования вданной секции, для обеспечения равномерного снижения температуры реакционной смеси в каждой иэ секций.Количество секций подбирают так,чтобы перепад температур реакционной смеси между секциями находилсяопредпочтительно в пределах 1-4 С.Объем секций и реактора в целомопределяют исходя иэ того, чтобыобщая продолжительность комплексообразования составляла не менее30 мин. Охлажденную до 25-35 Ссуспенэию из реактора направляют наРазделениеСпирто-водный раствор карбамидаохлаждают в холодильнике до температуры примерно на 3-7 С выше температуры насьпцения,П р и м е р 2, Берут 1000 гфракции дизельного топлива охлажоФденного до 0 С, смешивают с 4000 гспирто-водного раствора карбамидаос температурой 50 С, имеющего температуру насьпцения 45 С, и подаютов первую секцию реактора, как впримере 1. Температура смеси на вьюходе из первой секции реактора 43 С,Во вторую и последующие секции подают хладагент - депарафинированную фракцию в количестве 2000 гс температурой -20 С, Общее количество хладагента делят на 7 порций (см, табл,2) и вводят во вторую-восьмую секции реактора, Общее время пребывания реакционнойсмеси в реакторе 30 мин,Температурный режим комплексообразования приведен в табл.2.ТаблицаКоличестСекция реакто ра во хладагента, г На вхо- На выде ходе 36,2 33,4 33,4 31,0 31,0 30,0 500 10 5 100 Та блица 3 оТемпература, С КоличестСекцияреактора во хладагента, г На вхо- На выде ходе 43,0 40,2 40,2 36,2 350 600 Составитель Р,АбдульмановТехред А,Ача КорректорС,ШекмаР Редактор А.Огар Заказ 179/34 Тираж 483 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д, 4/5филиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул, Проектная, 4 Как следует из табл,2, перепад температур реакционной смеси на входе и выходе из секций при указанном распределении хладагента и использовании восьмисекционного реако ,тора составляет 1,0-2,4 С, Полученную суспензию комплекса подовергают отстою при 30 С, а затем трехкратной противоточной промывке в 1000 мл изооктана. После разложения комплекса получают 174 г Н-алканов с содержанием ароматических углеводородов 0,477;П р и м е р 3. Берут 1000 г фракции дизельного топлива, охлажденного до 0 С, смешивают с 4000 госпирто-водного раствора карбамидаос температурой 50 С, имеющего темопературу насыщения 45 С, и подают в первую секцию реактора, как в примере 1. Температура смеси на вью ходе иэ первой секции реактора 43 С, Во вторую и последующие секции реактора подают хладагент - депарафинированную фракцию в количестве 1900 г с температурой -23 С. Общеео количество хладагента делят на 5 порций (см,табл.З) и вводят во вторую - шестую секции реактора, Общее время пребывания реакционной смеси в реакторе ЗЮ мин.Температурный режим комплексообраэования приведен в табл,З. Как следует из табл,3, перепадтемператур реакционной смеси навходе и выходе из секций при указанном распределении хладагента и использовании шестнсекционного реакотора составляет 1,0-4,0 С,Полученную суспенэию комплексаоподвергают отстою при 30 С, а затем трехкратной противоточной промывке в 1000 мл иэооктана, Послеразложения комплекса получают172,1 г н -алканов с содержаниемароматических углеводородов 0,507.При осуществлении комплексообразования известным способом одно 30 кратной подачей 1800-2000 г депарафинированной Фракции при температуре от -25 до -20 С температуора смеси непосредственно после смешения составляет 27,2-27,5 С и затемомедленно повышается до 29,229,5 С, После отстоя и трехкратнойопромывки изооктаном в условиях,яналогичньж примерам 1-3, выход4-алканов составляет 151-157 г, со 40 держание ароматических углеводородов 0,50-0,557.Таким образом, предлагаемыйспособ по сравнению с известным позволяет увеличить выход Н -алканов45 от сырья в среднем на 1,87