Способ получения литой пресс-формы

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 19) (11) 22 С 7 02; В 17/ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕ ПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И РЫТ ИСАНИЕ ИЗОБ НИЯ ВИДЕТЕЛЬСТВУ АВТОРСН.073 (088.8)США У 3694610, кл пресс-форму, извлечение готовыхполовин пресс-формы с последующейдоводкой рабочих полостей половинпресс-форма, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью повышения точностирабочих полостей пресс-формы и точности их совмещения, по металлическим эталонам половин пресс-формыпредварительно получают совместнос подмодельной плитой керамическийстержень, наружная поверхность которого идентична внутренним рабочимповерхностям половин пресс-фоРмы,при этом подмодельную плиту используют конфигурацией, идентичнойплоскости разъема пресс форж, исо стыкунмцими элементами, а затемустанавливают керамический стерженьв обойму и заливают модельной массой и по полученной комбинированной тье по выплаЯ.И,Шкл 1971, с ндратьев Ю.Пталей и о ям,ашино д ред.оение,ниик 111 М,.14. труир а для Ко насание литых де по выпла 1960, с. лить яе) ь)м еля У гиз,ЧЕНИЯ ЛИТОЙщий размещениеов на плите,ь разъемаку подмодельнойвку расплавленоторого получают модели мическ(54)(57) СПОСОБ ПОЛУ ПРЕСС"ФОРМЫ, включаю метаплических эталон оформпяющей плоскост пресс-форм), установ плиты в обойму, зали ным материалом, из к мируют многослойную кераболочку.гЩ 45 .О 35 Изобретение относится к литейному производству, а именно к спо-.собам изготовления литых пресс-Форм,штампов, модельно-стержневой сснас"тки, инструмента идеталей мыпин,Целью изобретения является павьпдение точности рабочих полостейпресс-формы и точности их савмеще.ния.На фиг.1 показаны металлическиеэталоны половин пресс-Формы, разрез.;Фна фиг.2 - получение керамическогостержня совместно с подмодельчойплитой; на фиг,3 - литейная формаполовин пресс-фоРмы.Способ иллюстрируется на примереполучения литой металлической прессФормы для прессования керамическихстержней по офармпению полостейотливок лопаток,Металлические эталоны половин1 и 2 пресс-формы изготавливаютмеханической обработкой с учетомсуммарной величины усадки материаласпекаемого керамического стержняи литого материала.Металлические эталоны половинпресс-формы сопрягаются пс линии 3разъема и фиксируются стыкующимиэлементами ч и 5, Внутренние рабочиеполости б и 1 составляют единыйконтур изготовляемого керамическогостержня. Перед запрессовкой керамической массы половины пресс-формы заключают в обойму 8 на некотором расстоянии одна от другой так, чта между поверхностями совмешения абра" зуется зазор, Величину зазора выбирают исходя из прочности применяемой керамической массы. Затем по металлическим эталонам половин пресс-формы предварительно получают совместно с подмодельной плитой керамический стержень путем запрессовки керами- ческой массы через отверстие в абай" ме (не показана), Наружная поверх" ность 9 и 10 керамического стержня идентична внутренним рабочим поверх" настям половин пресс-формы, Под".модельная керамическая плита 11, на которой отпечатались стыкующие элементы и поверхности 12 и 13 сав мещения половин пресс-формы, приобретает конфигурацию, идентичную плоскости разъема. Одновременное получение двухстороннего отпечатка рабочих полостей эталонных половин 02 б 88 2 пресс-формы и поверхностей савмещения са стыкующими элементами пазваляет закаординиравать их взаимное расположение на единой подмсдельнсй плите, идентичной плоскостир азъ ема Тем самым исключают ся какоееибс смещение рабочих полостейсцна относительно другой и нарушение поверхностей совмещения при отливке металлических половин прессФормы,Керамический стержень, по которому отливаются пславины пресс-фарм,изготавливается из термспчастичноймассы, состоящей из вес 907, минерап.нол композиции (электрокарундУ О вес. 507, электрорунд 5 3вес, 257, глинсзем, обоженный при1 й 20 С Фракции 3 мкм, вес. 207,2 С двуокись циркония, стабилизированнаяСа 0, спеченная или плавленная ФракцииСа 0, спеченная или плавленнаяфракции 3 мкм, вес, 57,) и вес. 107.термопластичного органического2 пластификатора (воск пчелиный вес,157, парафин вес. 857.) . Твердсфазовсе спекание керамического стержняпроизводят при 1300-1350 С в течение10-12 ч,:О Затем керамический стержень с псдмадельнсй плитой устанавливаютв модельную обойму и заливают модельной массой, Пс полученной комбинированной модели ссгласнс извест. ной технологии Формируют многослойную керамическую оболочку 14. После удаления модельной массы 15 и 16 из керамической оболочки ее прокаливают и запивают расплавпенным материалом, из которого получают литую пресс-форму, Извлекают готовые половины пресс-формы и производят доводку рабочих полостей поло. вин пресс-формы, Доводка заключается в палираванил р абачих полостей,Применение предлагаемого способа позволяет снизить до минимума объем механической обработки при изготовлении тиража пресс-Форм за счет отливки рабочих полостей и поверхностей совмещения сс стыкующими элементами пс керамическому стержню с единой керамической псдмодельнай плитой,. К тому же эталонную прессформу треб-.ется изготовить механической обработкой лишь один раз для дальнейшего получения любого тиража литых пресс-форм, Время202688 1112 аказ 8352/10 Тираж 746 Подписное ППП "Патент", г.ужгород, ул,Проектна изготовления литых пресс-форм определяется лишь технологией полученияотливки и плюс время на полировку.Сокращение времени на изготовление рабочей оснастки широкой номенклатуры в требуемом количестве открывает возможность для оперативностиподготовки производства и его рит -мичной работы,