Закалочная среда

Номер патента: 1362598

Опубликовано: 30.12.1987

Авторы: Барковская, Гинзбург, Гольдфанд, Деменин, Дмитриев, Симоник, Станкевич, Храмушин

МПК: B23K 35/362

Метки: газов, защитных, нержавеющих, сварки, среде, сталей, флюс, электродуговой

...был испытан при сварке не 5плавящимся электродом в защитной среде аргона стыковых неповоротных соединений труб из нержавеющей сталиХ 18 Н 10 Т108 6 н ф 89 5, собран-,ных без зазора и разделки.10 Действие предлагаемого Флюса опробовано на неповоротных стыках трубкаждого размера с неизменным положительным результатом.В табл. 1 приведены составы опро 1 г бованных флюсов, результаты оценкикачества наружного формирования, отделения шлака после сварки и глубиныпроплавления по сравнению со сваркойбез Флюса.20 Качество наружного Формированияоценивали внешним осмотром, глубинупроплавления - металлографически помакрошлифам (3 шт. от одного стыка)шлакоотделение и наличие шлака - ви 25 зуально, по затратам времени на зачистку сварных швов от...

Номер патента: 1705362

Опубликовано: 15.01.1992

Авторы: Овчаренко, Сурмило, Хузин, Якутенко

МПК: C21D 1/46

Метки: быстрорежущих, ванны, закалку, нагрева, соляной, состав, сталей

...кислороду, способствует глубокому раскислению ванны.Количество карбоната натрия и бария выбрано таким образом, чтобы обеспечить наиболее полную защиту металла от обеэуглероживания при оптимальных свойствах расплава.При содержании карбоната натрия менее 3 и бария менее 0,5 не обеспечивается полная защита от обезуглероживания, а при увеличении содержания этих компонентов соответственно более 10 и 5 увеличивается летучесть расплава, ухудшая условия работы.П р и м е р, Проверку изменения обезуглероживающей активности ванны проводили в составах, приведенных в табл. 1. Для сравнения наводили ванну по прототипу следующего состава, мас.: МяГ 2 5; оксид бора 2, хлористый барий 93 (состзв й. в табл.2). Испытания проводили в электродной ванне типа...

Номер патента: 1756045

Опубликовано: 23.08.1992

Авторы: Богомолов, Мощев, Петров, Платонов, Шелиспанский

МПК: B23H 3/08

Метки: полирования, рабочая, среда, сталей, электрохимикомеханического

...концентрациях составляющих рабочую известной и рабочей .среде без органичесреду компонентов. Режим обработки; ских добавок, Обработанная поверхйостьплотность тока 0,3 - 0,35 А/см; напряжение 40 блестящая,2,8-10 В; расход рабочей жидкости 22 л/мин;.: . П р и м е р 3. Готовят рабочую среду,скорость вращения стола 120 об/мин; ско-растворяя при перемешивании в 5 л водорость вращения водила рабочей головки 70 проводной воды 1,3 кг МаИОз, 0.25 кгдв.ходов/мин; удельное давление прижима ППТОДП и 0,1 кг цис-0-(1-этил-глицерина.головки кобразцу 1520 кПа, температура. 45 После растворения компонейтов доводятрабочей среды 20+5 С.: . объем раствора до 10 л, вводя в него 1,3 кгП р и м е р 1. Готовят рабочую среду,Сг 20 з при условиях, указанных в...

Номер патента: 676640

Опубликовано: 30.07.1979

Авторы: Гаделшин, Семавин

МПК: C23C 11/14

Метки: быстрорежущих, газообразная, нитроцементации, среда, сталей

...следующим образом. В газообразный аммиак (ГОСТ 6261 - 75), подаваемый в печь Цв количестве 0,7 м/ч, добавляют 0,3 м/ч продуктов разложения синтина из цементационной печи Ц, нагнетаемых лопастным нагнетателем или другим газовым насосом и производят нитроцементацию по известному способу.Производят нитроцементацию инструмента из сталей Р 6 М 5, Р 18 в указанной среде при 540 С, Получают диффузионный слой глубиной 0,03 - 0,05 мм за 2 ч. Охрупчивание слоя оценивают по выкрашиванию режущей кромки в процессе эксплуатации, На фрезах, подвергнутых нитроцементации по известному способу, через 40 мин работы наблюдают мелкие выкрашивания кромки менее 0,5 мм. На фрезах, обработанных в предлагаемой среде, даже после 2,5 ч рабо. ты выкрашивания не...

Номер патента: 753909

Опубликовано: 07.08.1980

Авторы: Ковалев, Литвиненко, Локтионов, Поживанов, Рябов, Туркенич, Югов

МПК: C21C 7/06

Метки: автоматической, коррекции, состава, стали, химического

...плавок, так как химическийанализ готового металла иногда получают через значительный промежутоквремени после проведения плавки.Количество корректирующих добавокопределяется в блоке 4 по уравнениямматериального баланса типа:753909 гдеВОРъл 1 Эл о вес корректирующейдобавки ферросплавапо рассчитываемомуэлементу, т;концентрация элемента в корректирующейдобавке ферросплава, Ъ;вес стандартной ь йдобавки, содержащейрассчитываемый элемент, т;концентрация элемента в -й стандартнойдобавке, Ъ;вес металла, т;заданное содержаниеэлемента в готовомметалле, Ъ; содержание элементав расплаве перед раскислением, Ъ;прогноэируемый коэффициент угара элемента для заданноймарки стали. 1 Эл ст (об1 В блоке 16 производится определение прогноэируемого...