Установка для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов

)и 7и 1 Ч сВЫИОЛНСИ В ВИВЕ С ГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(72) Ф. В. Безменов, И. Г. Фс;Орова, (О. Ф. Шуккель, К. С. Игнатьев, С. Е. Рыскин, И. Б. Заманский и А. П. Наводныи (71) Всесоюзный научно-исследовательский проектно-конструкторский и технологический институт токов высокой частоты им. В. П. В)- ,огдина(56) Авторское свидетельство СГГР 449556, кл. В 29 Г 2704, 971.Авторское свидетельство СГСР ,х 70 388899, кгк В 29 С 27(04, 1970. (54) (57) . УСТАНОВКА Д,171 ВЫСОКО ЧАСТОТНОИ СВАРКИ ИЗДЕ.)ИЛ ИЗ ТЕРМО 1 г)АСТИЧНЫХ .ЧАТЕРИА.)1 ОВ, соДСРЖа ЦВЯ ется НИНЪ, В.РХНЮЮ РсабочтО ПГ. Г), ЬЯЗс)ННМО С ГРИВОДОМ, НИЖНЮЮ Рс)ООЧМ 10 пг)итх, сстановгсннх О на столе, и эк)1 ани РхО 1 ЦИ Й КОГ Па К, От.11 Сс 7)ЭН(Гс 1 ТЕМ, ЧТО., С ПЕ- льк) иовыПения к.сств 1 сваки пмтсх Нс. клюенин пе(эскосОВ р;бочих плит, у 1 сньис. н ия, Ст 5)лл оем к)сти и 7 рудосм кости изготовления, экранирх юпНЙ ко,и 1 ак закрси,. На С Га НИНЕ И Снс 10 ЖС Н РВСН ОГ 10 Ж.11 НЬ 1 И 1;1 его боковх иове(эхност 5 х и;а 1 к;)х 1 и с гори- ЗОНТс 1 ЛЬНЫХ 1 И Па,1 Ьс)МИ, и СТОГ Снс 10 ЖСИ ЗГ)- хватам 1 Нс 17 ьс НВРИ 11)10 .ВЯз,1 имми и) - срсдствОм рычажнои систмы с приво;Ох ОГО Га, п(эисм и(эи Вод ВерхнсЙ плить 3)кРсплсн На КОГ Пс 1 КС.2. УСТ)иввкс) ИО и. 1, )Г.с О ПРИВОД В.(ЭХНЕП П,ИТЫдвух соосных Гилиндров.Изобретение относится к сварке пластмасс, а именно к установкам для сварки изделийй токам и высокой частоты.Цель изобретения -- повышение качества сварки путем исключения перекосов рабочих плит, уменьшения металлоемкости и трудоемкости изготовления.На фиг. 1 изображена установка, общий вид, при опушенной нижней плите; на фиг. 2- то же, при поднятой нижней плите; на фиг. 3. вид А на фиг. 1; на фиг. 4 - вариант выполнения устройства с двумя силовыми цилиндрами.Установка для высокочастотной сварки изделий из термопластичных материалов содержит верхнюю 1 и нижнюю 2 плиты, которые образуют обкладки высокочастотного рабочего конденсатора. Свариваемые элементы помещаются на нижней плите 2. Верхняя плита 1 изоляторами 3 и регулировочными болтами 4, служащими для обеспечения параллельности между плитами 1 и 2, крепится к фланцу 5 штока 6. Верхний конец штока 6 соединен с поршнем 7 гидроцилиндра 8. Гидроцилиндр опирается на фланец 9. Последний поддерживает винты 10, проходящие через три шестерни-гайки 11. Эти шестерни сцепляются с венцом 12. Шестерни 11 и венец 12 приводятся во вращение рукояткой на маховике 13 и заключены в коробку 14. Этот механизм позволяет регулировать расстояние между плитами 1 и 2 в зависимости от высоты сварнваемых элементов или высоты элементов сварочной оснастки. Нижняя плита 2 лежит на столе 15, посаженном по скользящей посадке на штоке 16 нижнего цилиндра 17. Стол 15 удерживается в верхнем положении на штоке 16 пружиной 18 и ограничителем 19, прикрепленным к верху штока 16.Цилиндр 17 имеет значительно меньший диаметр, чем цилиндр 8, так как цилиндр 17 предназначен для подьема сравнительно легкого стола 15 и лежащей на нем плиты 2, а цилиндр 8 - для создания усилий, необходимых для сварки, которые лежат обычно в пределах 0,5 - 3,0 т.На штоке 16 шарнирно закреплено коромысло 20. Концы этого коромысла шарнирно соединены с горизонтальными плечами коленчатых рычагов 21, вертикальные концы которых соединены с тягами 22. Вторые концы тяг шарнирно соединены с захватами 23, Шток 6 направляется втулкой 24, опирающейся на коробку 14, которая закреплена сверху на экранируюшем колпаке 25. На боковых поверхностях последнего крепятся планки 26 с горизонтальными пальца 5 10 )5 20 25 30 35 40 45 50 ми 27, Нижняя торцовая поверхность колпака 25 перпендикулярна оси втулки 24. На нижнем фланце колпака 25 закреплены пружинные элементы 28, обеспечивающие контакт колпака со столом 15, когда последний поднят. Цилиндр 8 и колпак 25 закреплены на раме 29 станины. Масло (под давлением) для цилиндров 8 и 17 поступает от серийной гидросиловой станции (не показана, не показаны также концевые выключатели обеспечивающие поочередные срабатывания элементов установки) .Питание током высокой частоты осуществляется от генератора ТВЧ филером (не показан) к шине 30. Скользящим контактом 31 шина 30 соединена с плитой 1.Если необходимо кроме сварки осуществлять также обрезку, которая требует обычно значительно больших усилий, в конструкции предусматривается установка двух соосных цилиндров: сварочного 8 и обрезного 32, большего диаметра (фиг. 4).Установка работает следующим образом.Свариваемые элементы и необходимая оснастка помещаются на плиту 2. После этого масло подается в нижнюю полость цилиндра 17. При этом стол 15 поднимается и прижимается к нижнему торцу колпака 25. Одновременно пружинные элементы 28 обеспечивают контакт по всему периметру плиты 2. Шток продолжает двигаться и, сжимая пружину 18, коромыслом 20 и тягами 22 поворачивает захваты 23, которые зацепляются за пальцы 27. Таким образом обеспечивается прочное соединение стола 5 с колпаком 25.Затем масло под давлением подается в верхнюю полость цилиндра 8. Верхняя плита 1 опускается и создает необходимое для сварки давление. Включение ТВЧ и нагрев свариваемых элементов осуьцествляется в течение заданного схемой автоматики (не показана) времени. После окончания процесса сварки плита 1 поднимается, а стол 15 опускается в исходное положение.Для восприятия больших усилий в установке могут быть предусмотрены две или три пары захватов 23 и пальцев 27.Таким образом, в передаче усилия сварки принимают участие колпак 25 и закрепленные на нем элементы, а также стол 15 и захваты 23. Рама 29 нагружена только весом конструкции и усилием цилиндра 17, т.е. усилие сварки всегда замкнуто через упомянутые элементы, и поэтому перекосы невозможны. Все остальные элементы установки могут быть облегченными, так как усилием сварки они не нагружены.