Способ изготовления многослойных панелей
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ЯО 1 502 1 В 31/04; В 23 К 11/ РЕТЕНИ Е И ПИСА ЕТЕЛЬСТВУ К АВТОРСК а.1 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТГОСЛОЙНЪХ ПАНЕЛЕЙшивок и заполнителя, вклю И. Казначеев, ивенко63-419 (088.8) тво СССР О, 10.09.65.ОВЛЕНИЯ МНО- , состоящих из обчающий гофрированне заполнителя, деформирование из плоских заготовок обшивок и соединение их между собой, отличающийся тем, что, с целью поВышения качества путем предотвращения коробления панелей сложной формы, сначала осуществляют предварительное гофрирование заполнителя и соединение его с заготовками обшивок, а затем производят окончательное гофрирование заполнителя и деформирование обшивок путем герметизации полученной панели, нагрева и раздачи ее давлением текучей среды.1232502 Фигз Составитель В. цкая Техред И, Верес Тираж 429 ИИПИ Государственного по делам изобретений 35, Москва, Ж - 35, Рау ППП Патент, г. УжгоМуслимовКорректор М. СПодписноекомитета СССРи открытийшская наб., д. 4/5Род ул Проектная 4 Редактор О. ЮрковЗаказ 2502/18В борская 1130илиал Изобретение касается обработки металлов давлением и относится к способам изготовления многослойных панелей.Цель изобретения - повышения качества путем устранения коробления при изготовлении панелей сложной формы.На фиг. 1 изображен штамп с исходной панелью; на фиг. 2 - то же, с панелью после ее раздачи; на фиг. 3 - готовая панель, общий вид.Способ может быть реализован в штампе, содержащем верхнюю и нижнюю гравюры 1, вкладыш 2, крепежные элементы 3 и трубопровод 4.Способ осуществляется следующим образом.Из листовой заготовки (не показана) предварительно гофрируют заполнитель 5, помещают его между заготовками обшивок 6 и соединяют с ними, например, контактной электросваркой в местах 7, т.е. в вершинах гофров заполнителя 5.Затем по контуру полученной панели устанавливают крепежные элементы 3 и герметизируют ее путем приварки крепежных элементов 3 аргонодуговой сваркой к заготовкам обшивок 6 по контуру панели. После этого по торцам панели устанавливают вкладыш 2, помещают ее в штамп, нагревают и через трубопровод 4 подают под давлением рабочую текучую среду, например газ, вовнутрь панели для ее раздачи. Во время раздачи обшивки 6 принимают форму гравюр 1 штампа, а гофры заполнителя 5 расправляются и вытягиваются, увеличивая свою высоту. По окончании раздачи сбрасывают давление газа, и .готовую панель 8 извлекают из штампа.Пример. Изготавливают панель трехслойную, гофрового типа из алюминиевого сплава АМгс толщиной обшивок 5 - 0,8 мм и заполнителя 6 - 0,5 мм.Сначала листовую заготовку заполнителя 5 гофрируют, помещают между обшивками 6 и соединяют с ними контактной электросваркой в местах 7. Затем по контуру панели устанавливают крепежные элементы 3 и герметизируют ее, приваривая крепежные элементы аргонодуговой сваркой к обшивкам 6 по контуру панели. После этого по торцам панели устанавливают вкладыш 2, помещают ее в штамп, нагревают до 450 С и через трубопровод 4 подают газ под давлением 20 атм вовнутрь панели для ее раздачи. Во время раздачи обшивки 6 принимают форму гравюр 1 штампа, а гофры заполнителя 5 расправляются и вытягиваются. По окончании раздачи давление газа из панели стравливают и готовую панель 8 извлекают из штампа.При использовании изобретения повы шается качество панелей благодаря устранению коробления и ликвидации остаточных напряжений в местах сварки за счет изостатической раздачи панелей в штампе, расширяются технологические возможности способа благодаря изготовлению панелей сложной формы и в более широком диапазоне по высоте, так как отпадает необходимость применять токопроводящие прокладки на этапе окончательного формообразования панели сложной формы, а также потому, что высота панели определяется набором заполнителя.Предлагаемый способ позволяет получать ячеистые многослойные панели сложной формы из алюминиевых сплавов, так как нет необходимости применять диффузионную сварку, процесс получения которой из-за наличия прочной окисной пленки чрезвычайно трудоемок.
СмотретьЗаявка
3852560, 13.02.1985
ПРЕДПРИЯТИЕ ПЯ Р-6601
ПОЛОВЦЕВ ВАЛЕНТИН АНДРЕЕВИЧ, КАЗНАЧЕЕВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, РЕЗНИКОВ ЮРИЙ БОРИСОВИЧ, ЛИВЕНКО НИКОЛАЙ ДМИТРИЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: B23K 11/10, B32B 31/04
Метки: многослойных, панелей
Опубликовано: 23.05.1986
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-1232502-sposob-izgotovleniya-mnogoslojjnykh-panelejj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления многослойных панелей</a>
Ячеистый заполнитель для слоистых панелей с обшивками
Номер патента: 1772332
Опубликовано: 30.10.1992
Авторы: Лобынкин, Степанов, Сумцов
Метки: заполнитель, обшивками, панелей, слоистых, ячеистый
...причем соединяющие пилообразные перегибы про странственной периодической структуры ориентированы вдоль ячеек. 3 и Ячеистый заполнитель .1 для слоистых Ы панелей с обшивками 2, 3 состоит из труб- Од чатых цилиндрических ячеек 4, стенки кото- (д рых выполнены из листовой развертки 5 Я сформированной в пространственную периодическую структуру иэ параллелограммных пластин 6. Структура образована рядами противолежаще-сдвинутых пилообразных перегибов 7 и поочередно соединяющими их по вершинам 8, 9 пилообразных перегибов 10, линии 11 на развертке 5 которых параллельны. Цилиндрические трубчатые ячейки 4 расположены вертикально между наружными обшивками 2, 3, соединены между собой по плоскостям контакта па 1772332раллелограммных пластин 6....
Способ изготовления деталей сложной формы
Номер патента: 1694551
Опубликовано: 30.11.1991
МПК: C04B 35/56
...для стабилизации процесса спекания и обеспечения единообразия однотипных деталей необходим максимально сходный состав материала подкладок по содержанию углерода независимо от породы применяемой в подкладках древесины, а том числе и малоценной).Конкретное численное значение углеродосодержания в подкладках при производстве однотипных деталей не является определяющим и зависит от формы и сложности детали,Для получения вь 1 сокоплотной (монолитной) детали из карбидов необходимо наличие избыточного углерода в. приповерхностном слое детали, причем этот углерод на конечной .стадии процесса изготовления детали при выдерживании в парах карбидообразующего элемента) как раз и обеспечивает более высокое качество поверхности за счет химической...
Способ изготовления баллона давления сложной формы
Номер патента: 1811564
Опубликовано: 23.04.1993
Авторы: Белоусов, Гиацинтов, Морозов, Салов, Солдатов
МПК: F02K 9/34
Метки: баллона, давления, сложной, формы
...не изменяется, в исходном состоянии будет справедливо со- отношение где д - расстояние между армирующимиэлементами.Вычитая (2) иэ (3), окончательно получим д = - (б 1 соз р 1 - б 2 соз 02)(4) :д П Соотношения (1) и (4) позволяют получить значение параметров д и р 1 заготовки в исходном состоянии при конструктивно заданных значениях б 1, б 2, у 2; либо определить р и б 1 при конструктивно заданных значениях д, б 2, .у 2Далее производят пропитку заготовки связующим веществом, выполняют кольцевую подмотку 6 по крайней мере во впадинах, а также на цилиндрической поверхности обечайки 10, после чего отверждают связующее, наносят кольцевой разрез 7, удаляют технологическое днище 8 и оправку, которая может быть выполнена разборной или...
Способ изготовления панелей сложной формы
Номер патента: 1505632
Опубликовано: 07.09.1989
МПК: B21D 22/20
Метки: панелей, сложной, формы
...на Б матрицу 2 таким образом, чтобы ее края евай перекрывали тормозные элементы 5 (тормозные пороги или перетяжные ребра). После этого осуществляют прижим заготовки 1 по поверхности технологического припуска прижимными поверхностями развертывающейся (В формы малой кривизны матрицы 2 и прижим- ф) ного кольца 3. Затем производят вытяжку в вытяжной зазор между пуансоном 4 и матрицей 2 с торможением заготовки. На прямолинейных участках заготовки ее торможение осуществляют тормозными элементами 5. В процессе вытяжки на угловых участках в плане заготовки 1 образуют гофры высотой фф, на 10 - 3000 больше величины вытяжного зазора между пуансоном 4 и матрицей 2.Гофры образуют за счет увеличения зазора величины зазора между матрицей 2 и...
Устройство для сварки панелей с сотовым заполнителем
Номер патента: 1245254
Опубликовано: 15.07.1986
МПК: B23K 11/10
Метки: заполнителем, панелей, сварки, сотовым
...в соответствующих точках отбортованннх кромок создают усилие сварки передних концов наборных электродов в кассетах, Следовательно, в процессе выполнения сварки рабочие концы 56 электродов- пластин 51 следуют за свариваемыми соединениями во времярасплавленнО го" состояния, в результате чего не теряют контакта во время выполнения сварки, Отклонение рабочих концов 56 электродных пластин 51 в месте двойной толщины отбортованной кромки заполнителя 11 боль,.е, Все это происходит под действием упругих и пружинящих сил электродов 50.Устройство для коммутации сварочного тока на отдельные электроды выполнено в виде многоконтактного элемента 71, включенного в сварочную цепь между схемой управления иконцами сварочных электродов, выступающими и...
Предыдущий патент: Устройство для ограждения рабочей зоны металлообрабатывающей машины
Следующий патент: Устройство для монтажа шины на обод колеса
Случайный патент: Электрический соединитель