Способ ротационной вытяжки полых деталей

О АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯСКОМ,Ф СВИДЕТЕЛЬСТВУ К АВТ 00 Ж Сю ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(71) Институт автоматики АН КиргССРи Фрунзенский политехнический институт(54) (57) СПОСОБ РОТАЦИОННОЙ ВЫТЯЖКИ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕЙ, включающийзажатие центральной части плоской заготовки, сообщение ей врашательного движения и свертку ее в полый полуфабрикат сфланцем путем пластического деформирования ее фланцевой части, отличающийся тем,что, с целью расширения технологическихвозможностей путем обеспечения изготовления деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности, полученныйпосле свертки полуфабрикат подвергают,ЯО 1186323 формовке за четыре технологических перехода, на первом из которых осуществляют пластическое деформирование зоны сопряжения фланцевой части полуфабриката с его стенкой, одновременно перемещая фланцевую часть полуфабриката в направлении его дна, на втором фланцевую часть перемешают в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на третьем фланцевую часть перемешают в направлении периферии полуфабриката, одновременно пластически деформируя ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии, на четвертом (заключительном) переходе осуществляют распрямление фланцевой час- Я ти, перемещая ее в направлении дна полуфабриката с одновременным пластическим Я деформированием ее последовательно по участкам от периферии к симметрии и обратно.Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к способам ротационной вытяжки полых деталей.Цель изобретения - расширение технологических возможностей путем обеспечения изготовления деталей с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности.На фиг. 1 изображена схема свертки плоской заготовки в полый полуфабрикат с флан- цем; на фиг, 2 - -5 - схема технологических переходов формовки.10Схема содержит деформирующие элементы 1 и 2; оправку 3, прижим 4, обрабатываемую заготовку 5, остроконечный кольцевой элемент 6, полученный на заготовке 5 на первом технологическом переходе формовки, кольцевой желоб 7, образованный на заготовке 5 на втором технологическом переходе формовки, кольцевой бурт 8, отформованный на наружной боковой поверхности заготовки на третьем и четвертом технологических переходах формовки, и готовую де таль 9. Способ осуществляется следующим образом.Плоскую заготовку 5 зажимают по цент- д ральной части между оправкой 3 и прижимом 4. При вращении приводной оправки 3 заготовка 5 также начинает вращаться. Вначале пластическое деформирование осуществляют воздействием деформирующих элементов 1 и 2 на периферийную часть заготовки 5 и перемещают периферийную часть в осевом направлении от дна к краю при по- моши продольной подачи деформируюших элементов 1 и 2 (направление подачи показано стрелкой), в результате чего плоская заготовка 5 свертывается (вытягивается) по оправке 3 в полый полуфабрикат с фланцем (фиг. 1),Полученный после свертки полуфабрикат подвергают формовке за четыре технологических перехода. 40На первом технологическом переходе полого полуфабриката в зоне сопряжения его фланцевой части со стенкой перемешают фланцевую часть полуфабриката в осевом направлении от края к дну, т.е. направление подачи на втором переходе противоположно направлению подачи при свертке, вследствие чего на краевой части полуфабриката образуется остроконечный кольцевой элемент 6.На втором технологическом переходе формовки фланцевую часть полуфабриката перемещают в направлении его дна одновременным пластическим деформированием фланцевой части последовательно по участкам от периферии к оси симметрии. Г 1 ереход заканчивается получением на фланцевой части полуфабриката кольцевого желоба 7.На третьем технологическом переходе формовки фланцевую часть полуфабриката перемещают в направлении его края, одновременно пластически деформируя ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии. Переход заканчивается предварительным формованием наружного кольцевого бурта 8 на боковой поверхности полуфабриката и образованием радиусного перехода между фланцевой частью полуфабриката и его стенкой.На заключительном четвертом технологическом переходе формовки осуществляют распрямление фланцевой части полуфабриката в направлении его дна с одновременным пластическим деформированием ее последовательно по участкам от периферии к оси симметрии и обратно. При этом происходит окончательное формирование кольцевого бурта 8 и распрямление радиусного перехода между фланцем и стенкой полуфабриката до совпадения плоскости фланца с верхней частью кольцевого бурта 8. Готовая деталь 9 имеет форму цилиндрического стакана с фланцем и наружным кольцевым буртом 8 на боковой поверхности.Предлагаемый способ обеспечивает возможность наряду с изготовлением полых деталей с гладкой цилиндрической формой получать детали с наружным кольцевым буртом на боковой поверхности.1186323фиг. Хг 1Составитель В. Муслимов Редактор А. Шандор Техред И. Верее Корректор А. Обручар Заказ 6471/12 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП Патентэ, г. Ужгород, ул. Проектная, 4