Способ изготовления полых конических изделий, например, поддонов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК ПИСАНИЕ ИЗОБРЕТА ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 9И. Гулько, А. К. научно-исследовагии машиностроельные работы и ро- . М.: Машиностроес. 43 а. ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ КОНИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ, НАПРИМЕР ПОДДОНОВ, ротационным выдавливанием на оправке кольцевой части дна заготовки, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности и качества изделий путем обеспечения в процессе ротационного выдавливания прогиба дна заготовки, ротационное выдавливание кольцевой части дна заготовки выполняют на оправке с вогнутой рабочей поверхностью в направлении от периферии заготовки к ее центру, при этом к центральной части дна заготовки прилагают осевые усилия в направлении к оправке.186322 Составитель НАнтипов Техред И. Верее Корректор М. Демчнк ираж 774 1 одписнос ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4Редактор А. ШандорЗаказ 647112 Изобретение относится к технологии обработки металлов давлением, а именно к способам изготовления ротационным выдавливанием полых конических изделий из листового материала, и может быть использовано для изготовления поддонов кормушек для птицы,Цель изобретения - повышение производительности изготовления и качества изделий путем обеспечения прогиба дна заготовки в процессе ротационного выдавлива 1 О ния.На чертеже изображена конструктивная схема устройства для осуществления способа изготовления полых конических изделий ротационным выдавливанием. 5Заготовку 1, имеющую кольцевую 2 и центральную 3 части дна, устанавливают в оправку 4 и прижимают периферийной частью 5 к вогнутой конической рабочей поверхности 6 оправки с помощью прижима 7 через центральную часть 3 дна. Усилием при жима кольцевую часть 2 заготовки прогибают внутрь оправки, Давильным роликом 8 при вращении заготовки вместе с оправкой вокруг оси 9 обработки выполняют ротационное выдавливание кольцевой части 2 дна заготовки, перемегцая давильный ролик вдоль образующей конической рабочей поверхности оправки в направлении от периферийной части 5 заготовки к ее центру (к оси 9).В процессе обработки центральная часть 30 3 дна заготовки может быть зажата между прижимом 7 и выталкивателем 0 для повышения устойчивости этой части заготовки.По окончании обработки, после отвода давильного ролика, заготовку удаляют из оправки выталкивателем.35Заготовкаможет быть выполнена известным образом с использованием операций листовой штамповки, давильной обработки и ротационного выдавливания. Периферийная часть заготовки при изготовлении изделий типа поддонов может иметь начальный конический участок для установки на рабочую поверхность оправки и выпуклую торообразную наружную поверхность для центрирования по оправке. Центральная часть дна заготовки может быть конической.Прогиб дна заготовки, а именно его кольцевой обрабатываемой части, внутрь оправки в процессе ротационного выдавливания повышает устойчивость этой части заготовки, что обеспечивает возможность обработки с повышенной подачей давильного ролика, а также исключает образование на изделии трещин, складок и зажимов. Поэтому предлагаемый способ позволяет повысить производительность изготовления изделий ротационным выдавливанием и качество изделий. Исключение брака изделий обеспечивает экономию металла./ ример. Выполняют изготовление конусных поддонов кормушек для птицы из оцинкованного стального листа толщиной 0,6 мм. Исходные заготовки в виде дисков диаметром 572 мм выполняют вырубкой и подвергают вытяжке на прессе К - 471 Б двойного действия до диаметра 500 мм и высоты цилиндрической стенки 42 мм. Полученные вытяжкой заготовки подвергают давильной обработке для выполнения выпуклой горловины с завитым буртом и ротационному выдавливанию дна для выполнения центрального конического выступа. Ротационное выдавливание кольцевой части дна полученного таким образом полуфабриката выполняют на токарном станке модели 163 до диаметра дна 400 мм и высоты стенки 70 мм на оправке с конической рабочей поверхностью, угол при вершине которой равен 100. Режимы обработки: частота вращения оправки 1250 об/мин, подача 1 мм/об., усилие прогиба 40 кгс. Поддоны не имеют дефектов изготовления по разрывам, растрескиванию, отслоению цинкового покрытия и отклонению от формы и размеров.