Способ изготовления полых деталей с фланцем

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН ЯО ,1186325 А 151)4 В 21 0 22/20 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н А ВТОРКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛЫХ ДЕТАЛЕИ С ФЛАНЦЕМ, при котором центральную часть плоской заготовки подвергают вытяжке, а фланцевую часть осаживают по толщине, отличающийся тем, что с целью снижения энергозатрат, осаживание фланцевой части заготовки осуществляют последовательно по кольцевым участкам в направлении от оси симметрии к периферии, на неосаженные фланцевые части воздействуют усилием, исключающим истечение материала к периферии заготовки, а затем на осаженные участки воздействуют усилием, предотвращающим складкообразование.35 40 45 Изобретение относится к обработке металлов давлением и относится к способам изготовления полых деталей с фланцем.Цель изобретения - снижение энергозатрат.На фиг, 1 показана заготовка перед вытяжкой, исходное положение; на фиг. 2 - начальный этап формообразования под действием усилия штамповки Р; на фиг, 3 - положение после осадки материала в кольцевом участке 1; на фиг, 4 - то же, в кольцевом участке 2; на ф, . 5 - то же, в кольцевом участке 3; на фиг. 6 - то же, в кольцевом участке 4.Способ осугцествляется следующим образом.Заготовку толщиной 8, устанавливают в штамп (фиг. 1) и фиксируют в нем по цилиндрической поверхности диаметром Вч, после чего заготовку прижимают (фиг. 2) (между прижимом и матрицей) и нагружают ее центральную часть усилием Р, составляющим 0,85 - 0,90 Р разр (где Рраьр разрешающее усилие), т. е,Р = (0,85 - 0,90) Ррр -- (0,85 -- 90) Хйг 5 о бвВ связи с тем, что ширина фланца большая (коэффициент вытяжки К = Р/Эр 2,0) а его толщина Ь больше толщины стенки изделия Я (Я, 5), усилие Р, не в состоянии обеспечить вытяжку с пластическим деформированием фланца заготовки. Однако последнее может быть обеспечено, если осуществить нагружение кольцевого участка Мэ 1 (ограниченного цилиндрическими поверхностями диаметром Ри и Р ) усилием осадки Р, одновременно с нагружением кольцевых участков 2 - 4 усилиями Р, Рр, и Ри, которые исклк)чают истечение материала в последние из участка 1 осаживания. В этом случае обеспечивается истечение осаживаемого материала из участка 1 в вытяжной зазор между пуансоном и матрицей, определяемый цилиндрическими поверхностями диаметром Ро и Ом После того, как исходная толщина заготовки Яд осажена до толщины Я (фиг. 3) с получением цилиндрической части изделия высотой Ь, осадку материала в участке 1 прекращают и обеспечивают соответствующее перераспределение усилий во фланце заготовки для осуществления следующего этапа вытяжки. Для 5 1 О 15 20 25 30 того, чтобы обеспечить осадку в кольцевом участке 2 (ограниченного цилиндрическими поверхностями диаметром Ри 0) необходимо в кольцевом участке 1, прошедшем осаживание, создать усилие Р, которое предотвращает складкообразование штампуемого материала при перемещении его из этой зоны к вытяжному зазору, а на неосаженных кольцевых участках 3 и 4 необходимо создать усилия Р и Р., которые предотвра щают истечение материала в участки 3 и 4 из кольцевого участка 2. На фиг. 4 показано положение после окончания осадки материала в кольцевом участке 2, в результате чего получена цилиндрическая часть изделия высотой В.В дальнейшем отмеченные приемы силового воздействия воспроизводят и при осадке материала в кольцевых участках 3 и 4, в результате чего получают цилиндрическую часть изделия высотой, соответственно равной Ьь и Ь (фиг. 5 и 6). Необходимое при этом силовое воздействие на все кольцевые участки фланца заготовки представлено на фиг. 5 и 6.При осуществлении способа рассмотрено изготовление полой широкофланцевой детали с четырьмя кольцевыми участками осаживания во фланцевой части заготовки. Однако количество кольцевых участков осадки может быть отличным от четырех в сторону уменьшения или увеличения, так как эта величина зависит от относительной ширины и толщины штампуемого изделия,Таким образом, отличие предлагаемого способа от известного заключается в том, что осаживание фланца заготовки по толщине осуществляют не по всей площади фланца, а по отдельным кольцевым участкам, что приводит к значительному снижению усилия осаживания не только за счет сокращения площади осаживания, но и за счет сушественного снижения сил трения между заготовкой и контактирующими с ней поверхностями прижима и матрицы, чему способствует сокращение протяженности очага пластического деформирования при осаживании материала. Снижение усилия осаживания приводит к снижению энергозатрат на осуществление способа.1186325 фиг.7 Фиг.5Составитель В. Муслимов Редактор А. Шандор Техред И. Верес Корректор М. Демчик За каз 6471/12 Тираж 774 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж - 35, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4