Способ изготовления теплоизоляционных изделий

Я В 28 В 1 Я с 1 СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХ РЕСПУВЛИКГОСУДАРСТВЕННОЕ ПАТЕНТНОЕВЕДОМСТВО СССР (ГОСПАТЕНТ СССР) К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВ(54) СПОСОБ ИЗООВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ(57) Изобретение относится к производству теплоизоляционных скорлуп из волокнистого материала иможет быть использовано для теплоизоляции трубопроводов и оборудования АЭС. С целью изготовления скорлуп и сохранения геометрическойформы полуцилиндров и улучшения их качества уплотнение осуществляют в две стадии, при этом на первой стадии после 30 в . 35%-ного уплотнения заготовки производят выравнивание и подтягивание обкладочных слоев ткани, а на второй стадии осу - ществпяют окончательное уплотнение до требуемой толщины. Для осуществления способа используют пуансон и матрицу, ширина пазов которых составляет 1/4 - 1/5 часть от расстояния между ними, а сечение пазов сужается в направлении движения иглы до 10 - 3 ОО в зависимости от радиуса криволинейной поверхности, при этом ширина среднего сечения паза составляет 15 - 20 мм. Прошивку осуществляют сплошным двухсторонним швом с шагом 50 - 70 мм. 4 ил.Изобретение относится к производствутеплоизоляционных скорлуп иэ волокнистого материала и мажет быть использовано впромышленности теплоизоляционных строительных материалов и найти применениедля теплоизоляции трубопроводов АЭС стемпературой теплоносителя более 300 С,Целью изобретения является изготовление скорлуп и сохранение геометрическойформы полуцилиндров и улучшение их качества,На фиг, 1 представлены пуансон, матрицы, заготовкии обкладочные слои в положении перед началом ведения способа: на фиг.2 - пуансон. матрицы, заготовки и вытянутые обкладочные слои в положении послеокончательного уплотнения: на фиг, 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг, 4 - скорлупа,извлеченная из приспособления,Способ осуществляют следующим образом.В матрицу 1 закладывают заготовку 2 изволокнистого елатериала с обкладочнымислоями 3, 4, при этом на первой стадии спомощью пуансона 5 производят 30 - 35 процентное уплотнение заготовки 2, Затемпроизводят выравнивание и подтягиваниеобкладочных слоев 3, 4 ткани, После этогона второй стадии осуществляют окончательное уплотнение заготовки 2 до требуемойтолщины, Сквозную прошивку заготовки 2осуществлюот продольными стяжками через прсдольные пазы 6, 7 матрицы 1 и пуансона Б, причем ширина Б пазов б, 7составляет 1/4- 1/5 часть от расстояния Вмежду пазами, а сечение пазов б, 7 сужаетсяв направлении движения иглы да 10 О - 30 взависимости от радиуса В криволинейнойповерхности, матрицы и пуансона, при этомширина Ь среднего сечения каждого пазасоставляет от 15 до 20 мм. Прошивку осуществляют сплошным двухсторонним швом сшагом а 50 - 70 мм, После проведения всехуказанных операций поднимаат пуансон 5и извлекают готовое изделие - теплоизоляционную скОрлупу 8.П р и м е р 1. Изготовление скорлупы изсупертонкого базальтового волокна в обкладке из кремнеземной ткани обьемнаймассой 120 кг/м, длиой издея 1 м, тал 3щиной скорлупы 50 мм для трубопрОводадиаметром 219 мм,Исходные данные, обьемная массу супертонкого базальтового волокна составляет 30 кг/м".Толщина пуансона и матрицы б мм; ши-,рина пазов в среднем сечении 15 мм; расстояние ме:кду пазами 60 елм; радиускриволинейной поверхности 109,5 мм; уголнаклона краев паза ех= 30 Для изготовления скорлупы расчетнымпутем определяют обьем и массу изделия. Формулы для расчета;где 01 - диаметр внутренний, м;02 - диаметр наружный б 1+ 2 д), м;д - толщина скорлупы, м;Ь - длина скорлупы, мч - обьем скорлупы, м;ч =3141 =002 мз2 281 1Р=) ч20 где у- обьемная масса, кг/м;3,3.ч - объем скорлупы, м;. Р - вес скорлупы, кг;Р =120 х 002 =24 кг,С помощью шаблона иэ волокнистого25 материала вырезают равнотолщиннуюзагатовку 2 в форме трапеции массой 2,4 кг итолщиной 20 см, изображенной нв фиг, 1.Для обкладок 3 и 4 выкраивают два слоякремнеэемнай ткани, причем для наружного30 слоя обкладки 3 - размером 1200 х 700 мм,для внутреннего слоя обкладки 4 - размером 1200 х 600 мм,В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центраматрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3, Затем опускают пуансон 5 в полость матрицы 1 наверхний слой обкладки 3, начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на1/3, При этом получается скорлупа толщиной 15 см, что составляет 33 % от общегоуплотнения, Толщина заготовки 20 см, толщина заданной скорлупы 5 см. Следует уплотнить на 15 см. 5 см ат 15 см составляет33 %.5 х 100 - 33%1550Подтягивают верхний и нижний слоитканей, Дальше окончательно уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной 5 см. При этом происходит окончательное обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формирование заданных размеров (см, фиг; 2), Фиксируют полажение пуансона 5. Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют между плотненной заготовкой 2 и верхним слоем обкладки 3, 1363673подгибают только до середины толщины заготовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом не более 20 мм. Дальше заготовку прошивают в продольном направлении вдоль пазов 6 и 7 шагом 50 мм кремнеземной нитью в 4 сложения,После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднимают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладок 3 и 4,Полученную скорлупу 8 извлекают и определяют размеры(см. фиг. 4): длина 1.0+0,1 мм, толщина 10+ 3 мм,П р и м е р 2, Изготовление скорлупы из супертонкого стекловолокна в обкладке из стеклянной ткани объемной массой 80 кгlмэ, длиной 1 м, толщиной 70 мм для трубопровода диаметром 319 мм,Обьемная масса стекловолокна 25 .кг/м, Толщина пуансона и матрицы 6 мм; ширина пазов в среднем сечении 15 мм: расстояние между пазами 75 мм; радиус криволинейной поверхности 159.5 мм; угол наклона краев паза а.= ЗОО,Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют объем и массу изделияч = 3,14 0,459 - 0,319 0 06 мэ 8 Р=80 х 006=4,8 кгС помощью шаблона иэ волокнистого материала вырезают равнотолщинную заготовку 2 в форме трапеции массой 4,8 кг и 25 толщиной 30 см,Для обкладок 3 и 4 выкраиваютдва слоя стеклянной ткани, причем для наружного слоя обкладки 3 - размером 1200 х 850 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 - размером 1200 х 700 мм,В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3, Затем опускают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3, Начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на 1/3, до получения толщины 23 см. и уплотнения на 7 см, что составляет 33 ; от общего уплотнения7 х 100 33 о/23Подтягивают верхний и нижний слои ткани. Дальше ОкончатвльнО уплотняют Эаготов ку 2 до получения скорлупы толщиной 7 см, щиной скорлупы 80 ллм для трубопровода диаметром 720 мм,Исходные данные: обьемная масса супертонкого базальтового волокна 30 кг/м, Толщина пуансона и матрицы б мм: ширина пазов в среднем сечении 20 мм; расстояние между пазами 100 мм; радиус криволинейной поверхности 360 мм; угол наклона краев паза а = 10",Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют обьем и массу изделия. 30 35 ч =3,14х 1 =0,049 м 0.88 - 0,72 1640 Р=100 х ОО 49=4,9С помощью шаблона из волокнистого материала вырезают равнотолщинную заготовку 2 в форме трапеции массой 4,9 кг и толщиной 35 см, изображенной на фиг. 1.Для.обкладок 3 и 4 выкраивают два слоя кремнеземной ткани, причем для наружного слоя обкладки 3 - размером 1200 х 850 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 - размером 1200 х 700 мм.В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матРицы 1 к кРаям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3. Затем опу, скают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3, Начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на 35 о до получения толщины 24 сл и уплотПри этом происходит обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формирование окончательных геометрических размеров слл. фиг.2), фиксируют положение пуансона 5, Про 5 дольные выступающие края нижнего слояобкладки 4 заправляют между уплотненнойзаготовкой 2 и верхним слоем обкладки 3,Отогнутые края верхнего слоя обкладки 3подгибают только до середины толщины эа"0 готовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом не более 20 мм,Дальше заготовку 2 прошивают в продольном направлении вдоль пазов 6 и 7 с шагом70 мм кремнеземной нитью 4 сложения,15 После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднил 1 ают ипрошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающихкраях Обкладок 3 и 4,20 Скорлупу извлекают и определяют размеры: длина 1,0 + 0,1 м, толщина 70 + 5 мм,П р и м е р 3, Изготовление скорлупы изсупертонкого базальтового волокна в обкладке из кремнеземной ткани обьемной25 массой 100 кг/м, длиной изделия 1 м, тол 136367310 15 20 25 30 35 40 Р = 80 х 0 065 = 5 2 кг нения на 8,4 см, подтягивают верхний и нижний слой тканей, Дальше окончательно уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной 8 см, при этом происходит окончательное обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формование заданных размеров (см, фиг. 2), Фиксируют положение пуансона 5, Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют. между уплотненной заготовкой и верхним слоем обкладки 3, Отогнутые края верхнего слоя обкладки 3 подгибают только до середины толщины заготовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом 20 мм, Дальше заготовку прошивают в продольном направлении вдоль пазов 6 и 7 с шагом 50 мм кремнеземной нитью в 4 сложения.После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднимают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладок 3 и 4; Полученную скорлупу 8 извлекают и определяют размеры (см, фиг, 4): длина 1,0 + 0,1 и, толщина 80 + 3 мм.П р и м е р 4, Изготовление скорлупы из супертонкого стекловолокна в обкладке из стеклянной ткани объемной массой 80 . кг/м, длиной 1 м, толщиной 100 мм для трубопровода диаметром 720 мм.Обьемная масса стекловолокна 25 кг/смз, Толщина пуансона и матрицы б мм: ширина пазов в среднем сечении 20 мм, расстояние между пазами 100 мм; радиус криволинейной поверхности 360 мм, угол наклона краев паза а= 10.Для изготовления скорлупы расчетным путем определяют объем и массу изделия 2 2 ч =-3,141 0,065 16.С помощью шаблона из волокнистого материала вырезают равнотолщинную заготовку 2 в форме трапеции массой 5,2 кг и толщиной 40 см.Для обкладок 3 и 4 выкраивают два слоя стеклянной ткани, причем для наружного слоя обкладки 3 - размером 1200 х 890 мм, для внутреннего слоя обкладки 4 - размером 1200 х 800 мм, В полость матрицы 1 укладывают нижний слой обкладки 4, заготовку 2 с равномерным распределением от центра матрицы 1 к краям, На заготовку 2 накладывают верхний слой обкладки 3. Затем опускают пуансон 5 в полость матрицы 1 на верхний слой обкладки 3, Начинают уплотнять заготовку 2 до уменьшения толщины на 30 /о до получения толщины 30 см и уплотнения на 9 см,Подтягивают верхний и нижний слои тканей, Далее окончательно уплотняют заготовку 2 до получения скорлупы толщиной 10 см,При этом происходит обжатие пуансоном 5 заготовки 2 и формирование окончательных геометрических размеров (см, фиг, 2), Фиксируют положение пуансона 5, Продольные выступающие края нижнего слоя обкладки 4 заправляют между уплотненной заготовкой 2 и верхним слоем обкладки 3, Отогнутые края верхнего слоя обкладки 3 подгибают только до середины толщины заготовки 2 для удобства прошивки и прошивают стежками с шагом не более 20 мм. Дальше заготовку 2 прошивают в прбдольном направлении вдоль пазов 6 и 7 с шагом 70 мм кремнеземной нитью в 4 сложения, После окончания прошивки и закрепления концов стяжек пуансон 5 поднимают и прошивают торцы заготовки 2, также подгибая ткань, как и в продольно выступающих краях обкладок 3 и 4, Скорлупу извлекают и определяют размеры.; длина 1,0 + 0.1 м, толщина 100 + 5 мм.Описываемый способ изготовления теплоиэоляционных скорлуп позволяет сохранить форму, улучшить качество изделий,сократить трудозатраты на теплоизоляцию,облегчить условия труда и повысить производительность труда.1363673 Формула изобретения Составитель С.БелобоковаТехред М.Моргентал Корректор С.Юско Реда кт Тираж Подписное НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 аз 3184 енно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101 из Способ изготовления теплоизоляционных изделий из волокнистого материала путем размещения заготовки между обкладками, уплотнения в матрице с пуансоном, имеющих ответные продольные пазы, и последующей сквозной прошивки продольными стяжками, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что, с целью изготовления скорлуп и сохранения геометрической формы полуцилиндров и улучшения их качества, сначала заготовку уплотняют на 30-35%, производят выравнивание и подтягивание обкладочных слоев ткани, а затем осущест вляют окончательное уплотнение до требуемой толщины, причем ширина паза в матрице и пуансоне составляет 1/4-15 часть расстояния между ними, а сечение пазов сужается в направлении движения иг 10 лы до 10 - 30 О, при этом ширина среднегосечения паза составляет 15-20 мм.