Способ переработки вторичного медьсодержащего сырья
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
, ных солей. М.: Хи Патент США У 3 1972.ГосудАРственный КОмитет ссср Гю делАм иЗОБРетений и Отнрыти ОПИСАНИЕ ИЗО ВЮРСКОМУ СВИДЕ 1 ЕЛ(71) Всесоюзный научиский и проектный инстцветных металлов(54) (57) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВТОРИЧНОГО МЕДЬСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ, включающий обработку его аммиаксодержащимреагентом, восстановление полученного соединения двухвалентной меди,осаждение из него закиси меди,фильтрацию и сушку последней, о тл и ч.а ю щ и й с я тем, что, сцелью снижения энергозатрат, восстановление соединения двухвалентноймеди до соединения одновалентной меди осуществляют в присутствии диметилформамнда в количестве 0,5-15 г/ли избытка металлической медиоФ1,2-2 от стехиометрии при 40-45 С. Е1182087Изобретение относится цветной металлургии, в частности к способам получения закиси меди, и может бытьиспользовано при переработке вторичного медьсодержащего сырья.Целью изобретения является снижение энергозатрат.П р и м е р 1. В реактор загружали 1000 г медъсодержащего сырья -отходов фольгированного стеклотексто лита, содержащие 86 Х меди. Вьпцелачивание вели 1 О л раствора состава,г/л: медь 10; МН и 110, 250;БО при 40 С, расходе воздуха70 дм /ч на 1 м раствора, меха3ническом перемешивании 160 об/мин,при Т:Ж = 1:10 в течение 1 ч додостижения Сц в растворе 70 г/л,Раствор фильтровали, в фильтратвводили 1000 г (1,43 от стехиомет Ории) металлической меди (исходноесырье) и добавки 5 г/л диметилформамида. Дальнейшее вьпцелачивание вели без доступа воздуха при 40 С,механическом перемешивании 1 60 об/мин 25до достижения меди общей 136 г/л. Избытком металлической меди и добавки диметилформамида в отсутствиекислорода переводили двухвалентныйкомплекс меди в одновалентный вЭтечение 35 мин, при этом содержаниеСцф достигало 102 г/л. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,9 г/мин. Раствор фильтровали, фильтр-остаток на-;.правляли на выщелачивание до полногоего обезмеживания. Фильтрат обрабатывали 3,2 л серной кислотойдо рН 2,8 при 60 С в течение 10 мин.Раствор отстаивали до полного осаждения эакиси меди в течение 30 мин.После осаждения получили 1110 гСцО. Закись меди отделяли фильтрацией и отмывали 3,3 л раствора сульфата аммония, репульпировали в 5,5 лгорячей воды (60 С) в течение30 мин,После репульпации Сц О отделялифильтрацией, промывали 5 л воды и. сушили в вакуум-сушильном шкафу пОтонким слоем в течение 1,5 ч при60 С, Из фильтрата после осажденияСц О при охлаждении до 20 С выкрисХталлизовывалось 1617 г сульфатааммония, который отделяли фильтраци- уей. В фильтрат, содержащий 10 г/лмеди, 250 г/л БО, добавляли2,5 л водного аммиака и возвращали на вьпцелачивание исходного сырья.Полученная закись меди оранжевогоцвета с содержанием Сц О 1007.Расход электроэнергйи на вьпцелачиваниет меди составил 31 кВт.ч.П р и м е р 2, В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди издвухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 0,2 г/лдиметилформамида. Концентрацияобщей меди в растворе достигала90 г/л, Сц+ 46 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное1,3 г/мин, После осаждения получили500 г СиО с содержанием Сц О 98,07.Расход электроэнергии на 1 т,меди составил 40,0 кВт,ч.П р и м е р 3. В условиях примера 1 вьпцелачивание и переводмедииз двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 0,5 г/лдиметилформамида, Концентрация общей меди в растворе достигала100 г/л, Сц 60 г/л за 35 мин.Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное1,6 г/мин. После осаждения получили653 г Сц 0 с содержанием СиО 99,07,Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 37 кВт ч.П р и м е р 4, В условиях примера 1 выщелачивание и перевод медииз двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 1 г/лдиметилформамида. Концентрация общеймеди в растворе достигала 126 г/лФФСц 97 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,8 г/мин, Послеосаждения получили 1078 г СцОс содержанием Сц 0 98,07.Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 33 кВт ч.П р и м е р 5. В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод меди издвухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 15 г/л диметилформамида, Концентрация общей меди в растворе достигала 142 г/лУСц 115 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 3,2 г/мин. Послеосаждения получили 1251 г Сц 20 с содержанием СиО 99,87,Расход электроэнергии на вьпцелачиваниет меди составил 30 кВт ч.1182087 вода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,7 г/мин. После осаждения получили 1068 г закисимеди с содержанием Сц 20 99,9 Ж.Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составляет32 кВт. ч.П р и м е р 10. В условиях примера 1 выщелачивание и переводмеди из двухвалентного состоянияв одновалентное вели с 140 г металлической меди (избыток 2,0 от стехиометрии), Концентрация общей медидостигала 138 г/л, Сц+ 110 г/лза 35 мин. Скорость перевода медииз двухвалентного состояния в одновалентное 3 г/мин. После осажденияполучили 1187 г закиси меди с содержанием СиО 99,8 Х.Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил31,5 кВтфч.П р и м е р 11. В условиях примера 1 выщелачивание и переводмеди из двухвалентного состоянияв одновалентное вели с 175 г металлической меди (избыток 2,5 от стехиометри). Концентрация общей медив растворе 138 г/л, Сц 110 г/лза 35 мин. Скорость перевода медииз двухвалентного состояния в одновалентное 3 г/мнн. После осаждения получили 1187 г меди с содержанием Сп 20 99,07 Перемешиваниераствора с таким содержанием металлической меди затруднено.Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1меди составил31,5 кВт.ч.Применение предложенного способа в 3 раза уменьшает энергозатратына получение закиси меди. Расходэлектроэнергии на выщелачивание1 т меди составляет 30-41 кВт ч.,а в условиях способа-прототипа90-120 кВт.ч,Ожидаемая годовая экономия отиспользования предложенного объекта в максимальном объеме 2000 тэакиси в год составляет 1, 10 млн,руб,40 Корректор В.Гирняк П р и м е р 6, В условиях примера 1 вьпцелачивание и перевод медииз двухвалентного состояния в одновалентное вели с добавлением 18 г/лдиметилформамида, Концентрация 5общей меди в растворе достигала142 г/л, Сп+ 116 г/л за 35 мин.Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное3,2 г/мин. После осаждения получим 101251 г закиси меди с содержаниемСп 20 99,53.Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 30 кВт ч.П р и м е р 7. В условиях прае" 5ра 1 вьпцелачивание и перевод медииз двухвалентного состояния в одновалентное вели беэ диметилформамида.Концентрация общей меди в растворедостигала 88,5 г/л, Сц+ 45, 1 г/л 20за 35 мин. Скорость перевода медииз двухвалентного состояния в одновалентное 1,3 г/мин. После осаждения получили 490 г закиси меди ссодержанием Сц 20 98,0 Е. 25Расход электроэнергии на вьпцелачивание 1 т меди составил 41 кВтфч,П р и м е р 8. В условиях примера 1 вьпцелачивание и переводмеди из двухвалентного состоянияв одновалентное вели с 70 г металлической меди (избыток 1,0 от стехиометрии). Концентрация общей медив растворе достигала 130 г/л,Сц 95 г/л за 35 мин. Скорость перевода меди из двухвалентного состояния в одновалентное 2,6 г/мин,После осаждения получили 1025 тзакиси меди с содержанием Сц О 99,73.Расход электроэнергии на выщелачивание 1 т меди составил305 кВт ч,П р и м е р 9. В условиях примера 1 выщелачивание и перевод медииэ двухвалентного состояния в одновалентное вели с 84 г металлической меди (избыток 1,2 от стехиометрии)Концентрация общей меди врастворе достигала 133 г/л,Сц 99 г/л за 35 мин. Скорость переСоставитель Л.РякинаРедактор Н.Швьщкая Техред 6.Кастелевичг. Ужгород, ул. Проектная, 4 филиал ППП "Патент",Тираж 582 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5
СмотретьЗаявка
3739505, 10.05.1984
ВСЕСОЮЗНЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ И ПРОЕКТНЫЙ ИНСТИТУТ ВТОРИЧНЫХ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ
АРТЕМЬЕВ НИКОЛАЙ ИВАНОВИЧ, РОМАНОВА НИНА МИХАЙЛОВНА, АРТЕМЬЕВА АЗАРЕТА ГРИГОРЬЕВНА, ЗАЯРСКАЯ ЛИДИЯ ИВАНОВНА, ГЕЛЬ ВИТАЛИЙ ИВАНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22B 15/00
Метки: вторичного, медьсодержащего, переработки, сырья
Опубликовано: 30.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1182087-sposob-pererabotki-vtorichnogo-medsoderzhashhego-syrya.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки вторичного медьсодержащего сырья</a>
Предыдущий патент: Доменный присад для комплексного легирования чугуна
Следующий патент: Способ обжига пыли от переработки ртутного сырья и установка для обжига пыли
Случайный патент: Способ выделения глицирризи новой кислоты