Сталь
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
01 ОЭ СОВЕТСКИХОЦИАЛИСТИЧЕСКИРЕСПУБЛИК ц 4 С 22 С 38/38 ЫЙ НОМИОБРЕТЕНИЙ СССРКРЬГТИИ СУДАРСТВЕ О ДЕЛАМ И САНИЕ ИЗОБРЕТЕН АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ хническии ини Уральскийкий институт 194(088.8)ГОСТ 2176-77,льство СССР38/24; 1974,00,Я 0118039 и железо, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения твердости и износостойкости при обработке холодом, она дополнительно содержит титан, алюминий и церий при следующем соотношении компонентов, мас.7:Углерод 0,7-1,0 Марганец 4,5-8,3 Хром 1,7-3,1 Кремний 0,2-1,0 Ванадий 0,05-0,30 Титан 0,05-0, 15 Алюминий О, 05-1, 00 Церий 0,002-0,006 .Железо Остальное причем сумма десятикратного содержания углерода и содержания марганца. составляет 14,5-15,3, а соотношение содержания марганца с содержанием хрома составляет 8:3.Изобретение относится к металлургии, в частности к износостойкимсталям, и может быть использованодля изготовления литых деталей дробильно-размольного оборудования, 5работающих в сложных условиях одновременного воздействия больших динамических нагрузок, трения и абразивного изнашивания,Цель изобретения - повьппение 10твердости и износостойкости сталипри обработке холодом.Предлагаемая сталь является аустенитной, Основным требованием ксоставу является такой подбор соотношения компонентов, который обеспечивает требуемый уровень нестабильности аустенита стали при охлаждении. Если углерод в стали на верхнем пределе (1,0 мас.%), то содержание марганца и хрома должно бытьминимально, на нижнем пределе -4,5 и,1,7 мас.% соответственно. Подставив эти значения в формулу получают10(1 в 0) + 415 = 14 э 5 1 25Мп : С = 4,5 : 1,7 = 8:3.И наоборот, при содержании углерода в стали 0,7 мас.% содержаниемарганца и хрома в стали должнобыть максимально, на верхнем пределе - 9,3 и 3,1 мас,% соответственно. Подставив эти значения в формулу получают10(0,7) + 8,3 = 15,3Мп : С = 8,3:3,1 = 8:3.35При выполнении этого требованиямартенситная точка стали находитсяв пределах (-30) - (-60) С. Поэтомупосле обработки холодом рабочейчасти детали (погружение в жидкийазот на нужную глубину и время) вней образуется 30-50% с-мартенсита,являющегося весьма твердой и прочной фазой, Происходит армирование аустенита кристаллами О-мартенсита, твердость рабочей части детали возрастает от 20 НКС (в исходном состоянии) до 55 НЕС после обработки холодом, Упрочненная рабочая поверхность детали значительно лучше сопротивляется ударно-абразивному изнашиванию чем деталь йз известной стали. Обработке холодом подвергается только небольшая часть детали - рабочая зона, что позволяет сохранить в сердцевине и в местах крепления детали вязкую чисто аустенитную структуру, предохраняющую деталь от преждевременного разрушения при высоких ударных нагрузках. Повьппение износостойкости деталей дробильно-размольного оборудования достигается в комплексе как за счет улучшения структуры и качества отливок, так и за счет повьппения твердости рабочей части деталей. Измельчение размера зерна стали обеспечивается за счет введения титана, ванадия и церия в указанных пределах. Кроме того, церий существенно уменьшает ликвации по составу в отливке и улучшает структуру литой стали. Легирование стали алюминием улучшает металлургическое качество стали. Наряду с этим алюминий как элемент, повьппающий температуру начала мартенситного превращения, позволяет корректировать температуру М " , если содержание ос-оновных легйрующих элементов углерода, марганца и хрома в стали на верхнем пределе.Химический состав плавок приведен в табл. 1, относительная износостойкость при абразивном изнашивании и твердость (НРС) после термообработки исследованных сталей в табл, 2,1Сталь С Мп Сг 8 д Ч Тд А 1 Се Ре Предлагаемая 0,03 0,02 0,001 Остальное 123 406 005 010 0 02 1,00 4,5 1,70 0,20 0,05 0,80 7,01 2,61 0,70 0,15 0,70 8,3 3,10 1,00 0,30 0,62 10,03 6,00 1,20 0,40 0,91 7,20 3,57 0,84 0,50 0,05 0,05 0,002 0,10 0,60 0,004 0,15 1,00 0,006 То же 0,20 1,50 0,009 Известная 1,10 12,63 - 0,82 110 Г 13 Л П р и м е ч а н и е, Составы 1,5 - сталь с запредельным содержаниемкомпонентов. Продолжение табл.2 Таблица 2 30 2,5 55 2,2 0 редлага ая 1,4 22 вестнаяТираж 58 осударственного лам изобретений Москва, Ж, Р Подпикомитета СССРи открытий д. 4/5 ская на Филиал ППП "Патент", г,ужгород, ул.Проектная,
СмотретьЗаявка
3731904, 21.04.1984
УРАЛЬСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. С. М. КИРОВА, УРАЛЬСКИЙ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ
ФИЛИППОВ МИХАИЛ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ЛУГОВЫХ ВАЛЕРИЙ ЕВГЕНЬЕВИЧ, СТУДЕНОК ЕЛЕНА СЕРГЕЕВНА, ПОПЦОВ МИХАИЛ ЕВГЕНЬЕВИЧ, КАРАКИШЕВ СТАНИСЛАВ ДУГЛАСОВИЧ, ФИЛИППЕНКОВ АНАТОЛИЙ АНАТОЛЬЕВИЧ, КОРАБЛЕВ ИВАН ХАРЛАМПИЕВИЧ, КАРАСЕВ НИКОЛАЙ МИХАЙЛОВИЧ, ЕМЕЦ НИКОЛАЙ КОНСТАНТИНОВИЧ, ХУДЯКОВ АЛЕКСАНДР ВАСИЛЬЕВИЧ, МЯКИШЕВ АНАТОЛИЙ КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
МПК: C22C 38/38
Метки: сталь
Опубликовано: 23.09.1985
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1180398-stal.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сталь</a>
Предыдущий патент: Модификатор ковкого чугуна
Следующий патент: Нержавеющая мартенситно-стареющая сталь
Случайный патент: Газоподводящее устройство