Способ термохимической обработки материалов

/12 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИ ПСКОЙ ОБраспыления фаз и ре-,териала,1.А,Халтурин,н, Ю.М.Галкин,тем, что, роцесса обрают прерывисн при доле ала 0,3-0,45,т Р ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СС По ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКР втсесномм свидтиъст(56) Иошкин ВаМ., Фокин А.П. и др. Исследование процесса распылительной сушки в аппаратах с возвратом циклонной фракции. - Труды ВНИИ химических реактивов и особо чистых химических веществ, 1981, В 43, с. 171-176Патент Англии У 2006175, кл. С 01 Г 5/10, опублик. 1979.(54) (57) СПОСОБ ТЕРИИ(ИМИРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ путемс противоточным двюкениециклом обрабатываемого мо т л и ч а ю щ и й с яс целью интенсификации пботки, рецикл осуществляо с частотой 2,4-3,6 миециркулирукщего материИзобретение относится к усовершенствованию способов термохимической обработки материалов в распыли- тельных аппаратах и может быть использовано в химической, металлур гической, пищевой и других отраслях народого хозяйства.Цель изобретения - интенсификацйи процесса обработки.Способ реализуется в распылитель О ном аппарате с противоточным движением фаз (диспергированная жидкая фаза движется сверху вниз, а газообразный реагент - теплоноситель снизу вверх). Образующийся твердый продукт накап ливается в нижней части распылительной камеры, откуда непрерывно выводится. Часть твердого материала уносится газовым потоком из аппарата и после отделения от газа в циклоне 20 возвращается в среднюю часть распыли- тельной камеры путем прерывистой подачи с частотой (и) 2,4-3,6 мин при этом доля рециркулирующего материала (1) поддерживается в диапаэо не 0,3-0,45.Предлагаемый способ применим для проведения процессов термогидролиза хлоридов железа и магния, терморазложения сульфатов железа и алюминия, ЗОФгидроксидов магния, сушки каолина и ряда других процессов. П р и м е р 1. В распылительную камеру диаметром 3 м и высотой 8 м 35 посредством пневматической форсунки :вводят 0,4 м /ч раствора хлорида магния с концентрацией 380 г/л. В качестве реагента - теплоносителя используют продукты сгорания природного газа с 40 температурой 1320 С, которые вводят вОраспыпительную камеру в количестве 1200 нм /ч. В рабочей зоне происходит реакция термогидролиза хлорида магнияг. 45ИСУ (,) +НО - э МО(,)+2 НС )-сЧасть образующегося твердого продукта оседает на дне распылительной камерш, а часть в количестве 24 кг/ч, доля которой составляет 0,38 (от об щего количества твердого продукта), выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру 500 ОС, После отделения от газа в циклоне твердый продукт прерывисто с 55 частотой 3 мин возвращается в среднюю часть распылительной камеры. В полученном продукте степень превращения хлорида магния в окисд магния составляет 96,97.П р и м е р 2. В распылительную камеру диаметром 0,9 и высотой 1,85 м через пневматическую форсунку вводят 0,03 м /ч раствора сульфата железа с концентрацией 30 мас,7. В качестве теплоносителя используют продукты сгорания природного газа с температурой 800 С, которые вводят в распылительоную камеру в количестве 520 нм /ч. В рабочей зоне происходит реакция термического разложения сульфата железа2 Гезо (, - Ге 0 +80 +7 Ж (г)з(е)Часть образующегося твердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть, доля которой составляет 0,38 (от общего количества продукта) или 4,5 кг/ч, выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру 600 С. После отделеония от газа в циклоне унесенный твердый продукт прерывисто с частотой 3,0 мин 1 возвращается в камеру. При этом получают продукт, степень превращения в котором составляет 87,07,П р и м е р 3, В распылительнуюкамеру диаметром 2,2 и высотой 4,0 мчерез пневмофорсунку вводят 0,65 м/чсуспенэии каолина с концентрацией28 мас.7. В качестве теплоносителяиспользуют продукты сгорания природного газа с температурой 1360 С, которые вводят в распыпительную камерув количестве 1265 нм/ч. В рабочей зонепроисходит. обезвоживание суспензии,сушка и прокаливание каолина. Частьтвердого продукта оседает на дне распылительной камеры, а часть, доля которой составляет 0,38 (от общего.количества твердого продукта) или53 кг/ч, выносится из камеры газообразными продуктами, имеющими температуру 500 С. После отделения от газаов циклоне унесенныи твердый продуктпрерывисто с частотой 3 мин 1 вводится в среднюю часть камеры. Остаточнаявлажность в готовом продукте составляет 2,5 Ж,В таблице приведены значения степени превращения в различных термохимических процессах и значения остаточной влажности или прокалке каолина при различных параметрах рецик; ла включая и непрерывный рецикл, приз 1174699 4тех же параметрах проведения соответ- го материала врабочую зону ствующего процесса в примерах 1-3, распылительной камеры позволяетПредлагаемый способ с преры- интенсифицировать процессы термовистым рециклом обрабатываемо- обработки. Предлагаежй способ Пример п=3 мин ( =0,38 п=3,6 мин=0,45 п=2,4 мин=0,3Гидролиз хлоридамагния 96,9 95,1 95 94,3 Терморазложениесульфата железа 74,4 87 86 3,1 2,5 2,75 Прокалка каолина 5,0 Составитель Е.ПосенчукРедактор Г.Волкова Техред Л.Микеш Корректор М,Максимишинец Заказ 5165/39 Тираж 652 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССР.по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород, ул.Проектная, 4 Тип термохимического превращения Известныйспособ