Способ изготовления литейных форм

Номер патента: 2002555

Авторы: Болдин, Гайстер, Жуковский, Заслонко, Здасюк

ZIP архив

Текст

БРЕТ К ПАТЕНТУ комитет Российской Федерации по патентам и товарным знакам(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства; Институт химической физики АН СССР(73) Акционерное общество открытого типа "Научно-исследовательский институт литейных машин,материалов и технологии"(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПИТЕЙНЫХ ФОРМ(57) Сущность изобретения: способ изготовления литейных форм путем воздействия на формовочную смесь энергии сгорания смеси природного газа с воздухом в совокупности с газообразной добавкой в виде насыщенных углеводородов, непредельных углеводородов, нитратов, нитритов, вводимых раздельно ипи совместно в количестве от 2 до 10% от объема смеси природного газа с воздухом, 1 табл, 2002555ментальной установке. В объем для сжигания горючей смеси через дозирующее устройство подавали природный газ, смешанный с воздухом в стехиометрическом соотношении, и добавку, например, иэ на сыщенных углеводородов в виде этана в заданном соотношении, например 2,0; от смеси природного газа с воздухом (по обьему). Подачу добавки осуществляли равномерно по обьему, От точечного источника З 0 зажигания полученная смесь воспламенялась.Посредством высокочувствительного пьезоэлектрического датчика давления с предусилителем и запоминающего осцил- З 5 лографа Свз определяли изменение давления во времени, что позволило определить максимальную величину градиента давления и характер протекания процесса горения. Аналогично были проведены 40 исследования при изменении количества данной или другой из вышеприведенныхдо- . бавок, подаваемых в объем с горючей смесью из природного газа с воздухом. Для Изобретение относится к литейному производству, а именно к способам изготовления литейных форм импульсным давлением за счет сжигания смеси природного газа с воздухом,Целью изобретения является повышение эффективности процесса и расширение технологических возможностей за счет организации вибрационного режима горения,Для исследований применяли природный газ с содержанием метана от 85 до 99 по ГОСТ 5542-76 и газообразные добавки. В качестве добавок использовали насыщенные углеводороды (этан, бутан, пропан - по ГОСТ 5542-78), неправильные углеводороды (этилен, ацетилен), нитриты в виде метилнитрита по ГОСТ 26184-84, нитраты (изопропилнитрат, циклогексилнитрат - по ГОСТ 26184-84),Исследования проводили на экспери 5 10 15 20 получения сравнительных данных по прототипу параллельно проводили исследования по формированию газового импульса путем сжигания смеси природного газа с воздухом,Предлагаемое изобретение иллюстрируется чертежом, где кривая 1 - прототип, а кривая 2 - предлагаемый способ,Режимы и результаты исследования представлены в таблице, Полученные результаты показывают, что предлагаемы, режимы (3,4,5,7,9,10,12,13,14) обеспе и:ют вибрационный режим горения. котор;.й по сравнению с прототипом (1) повышае градиент давления по менее чем в 2,3 раза и соответственно твердость до 90 ед (в известном 82 ед.).При введении добавки менее 2 о , в частности 1,5(режимы 2,8), на осциллограмме наблюдались разрывы, что свидетельствовало о хаотическом характере процесса горения, который не обеспечивает повышение эффективности процесса по сравнению с прототипом. Введение добавки выше 10 ф(режимы 6. 11) не приводит к дальнейшему повышению эффективности процесса, поэтому нецелесообразно.Предлагаемый способ сочетает преимущества газоимпульсного уплотнения с технологическими возможностями встряхивания за счет организации вибрационного режима. Вибрация смеси обеспечивает улучшение ее текучести и формуемости, что позволит расширить технологические воэможности благодаря возможности изготовления более сложных форм и повышения качества литейных форм.2002555 Продолжение таблицы ены при использовании в качестве место этилена; циклогексилнитрата и е; а) аналогичные результаты получли бутана вместо этана; ацетилена ввместо изопропилнитрата:ределялась твердомером 071 при уплотнении песчано-бентонитовой см П ри меча добавок пропана или метаилнитраб) твердость о а изобретени СПОСОБНЫХ ФОРМ,формовочнуюсмеси природющийся тем, чфективности ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙ- ключающий воздействие на смесь энергией сгорания ого газа с воздухом, отличато, с целью повышения эфпроцесса и расширения ских возможно ого режима гор газа с воздухом едельные углево е предельные у е органические 2 до 10 от объе с воздухом. технологиче вибрационн природного 5 разные непргазообразны газообразны личестве от родного газа 10 стей за счет ения, в смесь вводят, газообдороды и/илилероды и/или нитраты в кома смеси при2002555 Составитель А, Болдин Техред М. Моргентал едактор Т. Смирн оррек ксимищине аказ 32 Тираж Подписно НПО "Поиск" Роспатента113035, Москва, Ж, Раушская наб 4/5 иэводственно-издательский комбинат "Патент", г, Ужгород, ул,Гагарина, 101

Смотреть

Заявка

04897851, 29.12.1990

Всесоюзный научно-исследовательский институт литейного машиностроения, литейной технологии и автоматизации литейного производства, Институт химической физики АН СССР

Болдин Александр Николаевич, Жуковский Сергей Семенович, Заслонко Игорь Степанович, Гайстер Юрий Самуилович, Здасюк Сергей Георгиевич

МПК / Метки

МПК: B22C 15/22

Метки: литейных, форм

Опубликовано: 15.11.1993

Код ссылки

<a href="https://patents.su/4-2002555-sposob-izgotovleniya-litejjnykh-form.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ изготовления литейных форм</a>

Похожие патенты