Смесь для изготовления литейных стержней и форм

СОЮЗ СОНЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН БО 1171179 А 5)4, В 22 С 1/ САНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ шения выбив кении и подсуш емости, смесь жидкого органи материал на ос кубовый остато тического глиц взаимодействии оде ско Запольский отринаалли У ватистои кислотой с ролизом образующего а также дополнитель магния при следующе гредиентов, мас.7:Натриевое жидкое стекло Силикатное соединенислоистой структурыМатериал на основеполиглицериновОкись магнияОгнеупорный материална основе кремнезема2. Смесь по и. 1,щ а я с я тем, чтове полиглицеринов имсостав, мас,7 фГлицеринДиглицеринТриглицеринТетраглицеринВода НИЯ жда- углеорный натри- соедиг орч а 0,4-0,6 0,4-0,6 ьно отличаюматериал на осеет следующий повы, пувер"чувов 412-13 5-6и,ра-,ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(56) Авторское свидетельство СУ 366028, кл. В 22 С 1/00, 197Авторское свидетельство СССВ 209666, кл. В 22 С 1/02, 196Авторское свидетельство СССФ 519269, кл. В 22 С 1/00, 197(54)(57) 1. СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ И ФОРМ, отверемык преимущественно:продувкойкислым газом, включающая огнеупматериал на основе кремнезема,евое жидкое стекло, силикатноенение.слоистой структуры, жидкоганическое соединение, о т л ию щ а я с я тем, что, с цельюия качества стержней и формповьппения их прочности в отждвнном состоянии, снижения ихствительности к нарушению режимпродувки, уменьшения их осыпаемопредотвращения разупрочнения пр жит в качестве о соединения олиглицеринов - истилляции синтеполучаемого при лхлорида с хлорно- последующим гидя зпихлоргидрина, о содержит окисьсоотношении ин 1171179Изобретение относится к литейномуцроиэводству, а именно к составам жидкостекольных смесей для изготовлениялитейных стержней и форм, отверждаемых преимущественно продувкой углекислым газом.Целью изобретения являетсяовьппение качества стержней и форм путемповышения их прочности в отвержденномсостоянии, снижение их чувствительности к нарушению режимов продувки,улучшение выбиваемости уменьшениеосыпаемости, предотвращение разупрочнения при хранении и подсушке,Сущность изобретения заключается 15в следующем,Смесь для изготовления литейныхстержней и форм, отверждаемых преимущественно продувкой углекислым газом,содержит огнеупбрный материал на основе кремнезема, натриевое жидкоестекло, силикатное соедйнение слоис-.той структуры и жидкое органическоесоединение, а именно материал на основе полиглицеринов - кубовый остаток от дистилляции синтетического гли.церина, получаемого при взаимодействии аллилхлорида с хлорноватистойкислотой с последующим гидролизом,образующегося эпихлоргидрина, а также окись магния.Кубовый остаток от дистилляции синтетического глицерина имеет следующийсостав, мас.Е:Глицерин 4-5 З 5Диглицерин 71-75Триглицерин 4-5Тетраглицерин 12-13: Вода 5-.6Кубовый остаток от дистилляциисинтетического глицерина представля-ет продукт частичной полимериэацииглицерина и является многотоннажнымотходом производства со следующимифизико-механическими свойствами 45внешний вид - густая малоподвижнаяжидкость темно-коричневого цвета безпосторонних включений, содержаниеводы 5"6 мас,7., вязкость 707-ногораствора в воде по вискозиметру ВЗ при 20 С 60-100 с, плотность при.20 С 1,32 г/смМатериал на основе полиглицеринов.обеспечивает упрочняющий эффект припродувке, что связано с его ролью 55связующего на поверхности зарождающихся глобул силикагеля при продув-,ке углекислого газа, способностью к их укрупнению .и химическому взаимодействию с гйдроксильными группами. При выдержке при 800 С в течение1 ч смесей, приготовленных с добавкой материала на основе полиглицеринов и продутых углекислым газом, наблюдается резкое снижение общей иповерхностной прочности, что связанос развитием и усилением усадочных на пряжений в смеси эа счет высыхания геля и его старения.Окись магния вводят в смесь для улучшения ее выбиваемости.Введение в смесь материала на основе полиглицеринов менее 0,4 мас.Е приводит к снижению прочностных показателей смеси при хранении свыше 48 ч. Повьппение его количества свыше 0,6 мас.Е увеличивает прилипаемость смеси к оснастке. Введение окиси магния менее 0,4 мас.7 не оказывает существенного влияния на скорость отверждения смесей, а увеличение свьппе 0,6 мас,Х повышает осыпаемость форм и стержней.П р и м е р, В смешивающих бегунах готовят предлагаемые смеси (1-4) и известную (5).Составы смесей приведены в табл,1, В качестве огнеупорного наполнителя на основе кремнезема используют кварцевый песок марки 2 К 02 А или , в качестве силикатного соединения слоистой структуры - нижнеувельскую огнеупорную глину, кроме того, используют окись магния (ГОСТ 4526-75 Ч 1 В), 30%-ный раствор едкого натра для изменения модуля жидкого стекла до 2,3- 2,5, жидкое стекло с исходным модулем 2,8-3, 1 плотностью 1,42-1,48 г/см .Смеси готовят следующим образом, В смешиваемый агрегат дозируют песок, огнеупорную глину, окись магния и перемешивают в течение 1,5-.2 мин, далее вводят 307-ный раствор едкого натра и перемешивают еще 2-3 мин, затем добавляют материал на основе полиглицеринов и перемешивают 1,5-2,0 мин, далее добавляют жидкое стекло и дополнительно перемешивают 2-3 мин. Готовую к употреблению смесь подают в оснастку и уплотняют обычным способом,До извлечения моделей или до разборки стержневых ящиков формы и стерж . ни кратковременно (30 с) продувают углекислым газом при давлении 1,5- 2,5 атм для предварительного отвер" ждения, т.е. до получения общей прачИнгредиенты 92,3 92,4 93,0 92,9 86,2-89,8 Кварцевый песок 2 К 02 А или Б 2,0 2,0 1,8 2,0 0,5 0,5 Огнеупорная глинаОкись магния 0,4 0,5 Натриевое жидкое стекло(И=2,3-2,5) 4,2 4,8 4,6 4,1 2,3-3,3 Материал на основе полиглицеринов 0,4 0,5 0,6 0,5 7,5-10,1 Гидролизный спирт Асбокрошка 0,4 Таблица 2 азатели свойств для смесей 1 1 1 1 Свойства 2 3 4 5 Осыпаемость, 7.Прочность на сжатие, кгс/см0,14 0,12 0,27 031 До 0,46 после продувки СО, в течение30 с 16 Б 9 1430 1510 1 43после продувки СО в течение30 с (в числителе) и 50 с.3 15,2 15,7 после продувки СО, в течение 30 с и термообработанных при 300 С 2,8 0 1,8 1,4 Нет данных после продувки СО, в течение30 с и выдержки на воздухев течение 48 ч Более 35 Более 35 32,9 31,4 Нет данных 3 1171 ности 10-20 кгс/см (на сжатие), Дальнейшее отверждение проводят в сушильных печах при 200 С в течение 15 мин.С целью выявления склонности смеси к разупрочнению при продувке (с увели-Б чением времени продувки углекислым газом) продолжительность продувки увеличивают до 50 с.За показатель живучести смеси принимают.время (в минутах) вьдержки 1 О смеси от момента ее приготовления до изготовления образца, прочность кототорого падает на 30 по сравнению с максимальными показателями прочности,полученными в серии испытаний.За показатель выбиваемости смесейпринимают остаточную прочность образ 3нов при вьдержке их в печи в течение60 мин при 300 С и охлаждении вместес печью.Результаты испытаний смесей приведены в табл. 2,Из данных табл. 2 следует, чтопредлагаемая смесь обеспечивает получение форм и стержней повышенногокачества (уменьшенной осыпаемости,повышенной прочности и т.п.),