Способ сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане

СОЮЗ СОВЕТСКИХЩИЛЮИесиипРЕСПУЬЛИН 1)4 Р 26 В 11 0 ГОсудАРОТВеннПо ДЕЛАМ ИЗ НИ ЕЛЬСТВ ТОР СКОМУ(21) (22) (46) (72) типов Самир еский И.Т.(088.8) етельст В 11/04 ельство В 11/04 66.047755.5 Авторское св 2349361 кл. Р 2 Авторское свид 898228 ф кл. Р 2 о ССС 1964 СР979. РС НИХАРАБАНЕдающего ЫЙ КОМИТЕТ СССР ОьРетений и ОТКРытийОПИСАНИЕ ИЗОБ 3749368/24-0624.04.8430.07.85. Бюл. У 28В.Я.Валуйский, С.Т. АКретов и Абдель ХалекВоронежский технологи 54)(57) СПОСОБ СУШКИ ДИСМАТЕРИАЛОВ ВО ВРАЩАЮЩЕМСЯ утем создания взвешенно 801170241 А слоя материала под деиствием центробежной силы, возникающей при вращении барабана, и прямоточного движения высушиваемого материала и теплоносителя, о т л и ч а ю щ и и -с я тем, что, с целью интенсификации процесса и повышения качествасушки, барабан вращают с угловойскоростью, обеспечивающей созданиецентробежной силы, равной 0,951,05 силы тяжести материала, а прямоточно движущийся теплоносительподают со скоростью 2,0-2,5 м/с,причем в слой материала вводятдополнительный поперечный поток теплоносителя со скоростью 1,0-1,5 м/с.0 15 20 25 35 40 55 Изобретение относится к технике сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане и может быть применено в сельском хозяйстве, химической промышленности и других отраслях народного хозяйства.Целью изобретения является интенсификация процесса и повышение качества сушки.Способ сушки дисперсных материалов во вращающемся барабане осуществляется следующим образом.Влажный дисперсный материал поступает во вращающийся барабан. При этом каждая отдельная частица материала весом Р под действием центробежной силы Р , создаваемой при вращении барабана с определенной угловой скоростью, поднимается на некоторую высоту и затем падает вниз. Взвешенное состояние (без учета режима движения теплоносителя) получается в том случае, когда Г 4 Р,причем на величину центробежной силы Р существенное значение оказывает угол внешнего трения скольжения рассматриваемой частицы, который зависит от состояния цилинд-, рической поверхности и состояния самой поверхности движущейся частицы.При поперечной раздаче теплоносителя, направляемого в канальную насадку сушильного барабана, создается гидродинамический напор, направленный в сторону действия силы тяжести со скоростью 1,0-1,5 м/с, поэтому барабан вращают с угловой скоростью, создающей центробежную силу, равную 0,95-1,05 силе тяжести материала. Температура поперечно подаваемого теплоносителя обеспечивает интенсивный нагрев материала. При прямоточном подводе сушильного агента со скоростью 2,0-2,5 м/с интенсивно перемешиваемый материал высушивается и его движение в сторону разгрузочного отверстия происходит под действием общего потока сушильного агента. Для работы барабана согласно предлагаемому способу характерно наличие только активной зоны сушки, т.е, периода полета частиц н их интенсивного обдува за счет обеспечения режима активной фильтрации. При этом практически отсутствует зона завала материала, характеризующаяся отсутствием интенсивногообдува потоком сушильного агента.П р и м е р 1. Сыпучий зернистый влажный материал помещают вовращающийся барабан (радиусомО, 15 м) с частотой вращения 1,26 сПри степени заполнения барабана на50% материал приводят во взвешенное состояние за счет действия центробежной силы, равной 0,9 диле тя"жести материала. Одновременно в канальную насадку, расположеннуюна внутренней поверхности барабана,и в сам барабан с торцовой частиподается теплоноситель, причемскорость поперечно подаваемого теплоносителя составляет соответственно 0,75 м/с, а прямоточного проходящего сушильного агента - 1,75 м/с.При осуществлении предлагаемогоспособа сушки дисперсных материаловна приведенных режимах работы вращающегося барабана в верхней правойчасти сечения барабана образуетсясвободная зона (в которую свободноустремляется нерационально используемый сушильный агент), а в нижнейлевой части - небольшая зона заваламатериала, Теплоноситель, подаваемый поперечно, не обеспечиваетгидродинамического напора и не успе"вает интенсивно нагревать движущийся материал. Прямоточно движущийсясушильный агент удаляет только поверхностную влагу, в результатечего материал высушивается не полностью,П р и м е р 2. Баоабан врашаютс частотой 1,33 с " и приводят вовзвешенное состояние за счет действия центробежной силы, равной 1,0силе тяжести материала. Скоростьпоперечно подаваемого теплоносителясоставляет 1,25 м/с, а прямоточнопроходящего сушильного агента 2,25 м/с,В данном случае сушка влажногоматериала осуществляется только впериоде полета частиц в режиме ихактивной фильтрации теплоносителем.Проходя сквозь взвешенный слой, поперечно подаваемый теплоносительинтенсивно нагревает материал, апрямоточно движущийся сушильныйагент отнимает как поверхностную,так и внутреннюю влагу, насыщаетсяею и удаляется из барабана. Помере высушивания до конечной влаж1170241 Составитель А.ЖелезновРедактор С.Тимохина Техред М,Кузьма Корректор И,Эрдейи Заказ 4692/356 Тираж 652 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул . Проектная,ности материал транспортируется сушильным агентом и удаляется из барабана.П р и м е р 3. Барабан вращают с частотой 1,4 с " и приводят во взвешенное состояние за счет действия центробежной силы, равной 1,1 силе тяжести материала. Скорость поперечно подаваемого теплоносителя составляет 1,75 м/с, а прямоточно проходящего сушильного агента - 2,75 м/с.При существующих режимах ведущую роль оказывает действие центробежной силы, хотя и существенное влияние оказывает гидродинамический напор поперечно подаваемого теплоносителя. В результате значительная часть материала ПриЖимается к внутренней поверхности вращающегосябарабана, а в центральной части егсечения образуется свободная зона,в которую свободно устремляетсянерационально используемый сушильный агент.Несмотря на то, что поперечноподаваемый теплоноситель активно 10 пронизывает прилипший к барабануслой, материал нагревается, но высу.шивается не полностью. Предлагаемый способ сушки дисперс ных материалов во вращающемся барабане характеризуется высокой интенсивностью при высоком качествесушки.