Устройство для получения отливок магнитов

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИХРЕСПУБЛИН 9 27 51)4 В ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ О И ИЗОБРЕТЕНИДЕТЕЛЬСТВУ 48 г юл. Яф 27В,Г. Власов,М. Фролов остоянское бюр 88,8)66940,публик.етельст2 С 9/О о с це шени 1970.о СССР1980. я производителсти отливок,тины и торцоволожены симме ности труда,рфорированные пол е холодильники с рично относитель полости прибыпи. ризонтальнои(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯОТЛИВОК МАГНИТОВ, содержащее торцовые холодильники, сопряженные с огнупорной Формой, включающей заливочный стояк, прибыльную полость, по -лости отливок и перфорированнуюпластину, расположенную между прибыльной полостью и полостями отливо л и ч а ю щ е е с я тем, что,лью экономии материалов и повыИзобретение относится к области литья деталей, в частности к получению отливок постоянных магнитов.Цель изобретения - экономия материалов и повышение производитель ности труда.На чертеже схематически изображено предложенное устройство в вертикальном сечении.Устройство содержит огнеупорную форму, которая может быть выполнена комбинированной, Внутренняя часть 1 может быть изготовлена, например, керамической по выплавляемым моделям и наружная часть 2 - из огнеупор ного наполнителя.Внутренняя часть 1 формы содержит боковой заливочный стояк 3, сообщающийся с горизонтальной прибыль ной полостью 4, относительно которой симметрично расположены перфорированная пластина 5, яолости отливок 6, перфорированная пластина 7, полости отливок 8 и холодильники 9 и 10 нижнего и верхнего слоев.Устройство работает следующим образом.Предварительно нагретая до 1300+5 ОС литейная форма устанавли-вается на холодильник 9, затем на . 30 нее устанавливается второй холодиль. ник 10. Расплав заливают в форму 1 через боковой стояк 3, из которого он попадает в прибыльную полость 4. Задерживаясь на доли секунды35 перфорированной пластиной 5, поток стабилизируется и тонкими струйками попадает в нижние полости отливок, постепенно заполняя их. После заполнения полостей 6 начинает заполняться прибыльная полость 4, После ее заполнения начинают через перфорированную пластину 7 заполняться верхние полости.Были проведены эксперименты по проверке работоспособности устройства при следующих условиях: магнито- твердый материал ЮН 15 ДК 25 БА, ЮНДК 35 Т 5 БА, размер полости отливки 135 х 24 х х 28 мм, направление кристаллической текстуры по размеру 28 мм, температура предварительного подогрева формы 1300+5 С, температура заливаемогоорасплава 1720+5 С, толщина дна полос. ти отливки 1 - 1,3 мм, толщина остальных стенок формы 5 мм, количество полостей отливок в форме 12 шт., общий объем полостей отливок 1089 см, объем прибыльной полости изменяется в пределах (0,75 - 1,65) от объема полостей отливок.Результаты испытаний приведены в табл. 1.Из таблицы видно, что для сплава ЮН 15 ДК 25 БА для гарантированного пророста кристаллов по всей высоте отливки объем расплава в прибыльной полости должен быть не меньше, чем суммарный объем отливок в форме. Для сплава ЮНДК 35 Т 5 БА это соотношение должно быть не менее 1,5.За базовый объект взято устройство для получения магнитов 8 ЕА,610.102. Магнит имеет размеры 135 х 24 х 28 мм направление кристаллической текстуры по размеру 28, Литейная форма выполнена по выплавляемым моделям. Отливки изготовливались из сплава ЮН 15 ДК 25 БА, В общей сложности было проведено одиннадцать плавок. Основ" ные технологические режимы и параметры приведены в табл, 2.Производительность труда при использовании предлагаемого устройства увеличивается в два раза, а коэффициент использования материала до 0,5, что позволяет экономить 2,5 2, 5 кг сплава на одну плавку и снизить себестоимость магнита с данной геометрией на 2,2 руб.1168329 Таблица Высота пророста кристаллов по отношению кобщей высоте отливки,% Сплав в крайних , в средних отливках отливках 50 - 60 0,75 60 - 70 0,85 87 ЮН 15 ДК 25 БА 1,0 100 1, 15 100 0,9 ЮНДК 35 Т 5 БА 1,3 1,4 98 - 100 1,5 100 1,65 100 Общий вес расплава, заливаемого в формуР, кг 0 ес Суммарныи в отливок в о ной форме, Рдт, кгКоэффициент использования метал 1720+5 д,76 4,3 00+5 300+5 й 5 а,Температура расплава перед заливкой, С Температурапредварительного нагрева,формы, С Количествоотливок в фоме Объем прибыльной полости ксуммарному объему полостейотливокТаблица 2 30 - 35 45 - 50 65 - 70 40 - 45 50 - 60 85 - 90 Продолжение табл.2 2 3