Устройство для обработки издеелий, использующее процесс псевдоожижения

(61) Зависимое от автетельства М. Кл. В 24 Ь 3110 1) 1888887/25-8 явлено 02.03,7 ц 1 гРо присоединением за) Приоритет асударственный комитет ееета Министроа СССР 3) УДК 621.924.8публиковано 05.01.75 юллетець Мо 1 по делам изобретений и открытий. Косогор,екулае сесоюный научно. исследовательский и проектный институт тугоплавких металлов и твердых сплавов71) Заявите,54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ,ПОЛЬЗУЮЩЕЕ ПРОЦЕСС ПСЕВДООЖИЖЕНИЯ оситсяразивок Изобретение отц к олий свободным аб вцом состоянии,Известны устройства для ооработки изделий, использующие процесс псевдоожижения, 5выполненные в виде камеры с отверстиямидля подачи сжатого воздуха и проходящеговнутри нее трубопровода для дополнительнойподачи рабочего агента.Цель изобретения - возможность обработки изделий разного веса и габаритов прц постоянном расходе сжатого воздуха,Это достигается тем, что в предлагаемомустройстве наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в 15котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в центральном каналетрубопровода размещен разделяющий его надве полости поршень, цадпоршневая полостьпоследнего соединена с отдельным регулируемым цсточшком сжатого воздуха.На чертеже схематично изображено предлагаемое устройство.Устройство имеет камерус нижним основанием 2 и верхним основанием 3, в котором имеются центральный цельный участок4 и кольцевыс прорези 5. Внутри камерысмонтирован конический трубопровод 6 с наклоццымц восходящими каналами 7 в несколько ярусов по высоте камеры и с цент. Парфенова и Б. И. Анкудинов ральным каналом 8, Верхнее основание конусного трубопровода непосредственно примыкает к верхнему основаншо камеры, а нижнее упирается в нижнее се основание. В канале 8 помещен поршень 9, а в верхней цадпоршцсгой части этого канала образована замкнутая камера 10 со сжатым воздухом, поступающим от отдсль ного источника сжатого воздуха по трубопроводу 11. На этом трубопрогоде установлены кран 12 и редуктор 13 для изменения давления гоздуха в камере 10. В верхней части канала 8 размещен манометр 14. В нижней части канала 8 смонтированы ограничитель 15 хода поршня 9 ц дополццтсльныц трубопровод 16 с краном 17. В камеру 1 засыпаются оорабатываемые изделия с абразивными частицами цлц дробью, Основной поток сжатого воздуха поступает по патрубку 18, дополнительный - по трубопроводу 16, воздух выходит цз камеры через кольцевые прорези 5.Устройство работает следующим образом, Г 1 срсд началом работы по гргбопроводу 11 подают сжатый гоздух цз источника постоянного давления, например цз баллона со сжатым воздухом, имеющим давление до 150 атм, в камеру 10. Нсобходпмое давление сжатого воздуха обсспсчцвается редуктором 13 и контролируется манометром 14. После этого кран 12 закрывается, воздух размещается взамкнутой камере 10. В этот момент поршень 9 под действием давления сжатого воздуха занимает нижнее крайнее положение в центральном канале 8 и упирается в ограничитель 15 хода поршня, 5После установления определенного заданного давления сжатого воздуха в камере 10 одна часть основного потока воздуха поступает через патрубок 18 в камеру 1, а другая его часть - в нижнюю полость центрального 10 канала 8. На поршень 9 с одного торца производится давление Р, сжатого воздуха, заключенного в камере 1 О, а с другой стороны в давлен Р 2 воздуха из нагнетательной магистрали. Ввиду того, что Р,Р 2, 15 поршень будет перемещаться по каналу 8 па некоторую величину, определяемую разницей между этими давлениями и остановится в канале 8 в таком положении, когда Р,=Р Перемещаясь по каналу 8, поршень 9 будет 20 автоматически то открывать, то закрывать полностью или частично ярусы наклонных каналов 7, количество которых предопределяется разностью давлений Р, и Р,. При возрастании величины Р, поршень 9 перемеща ется вверх, открывает ярусы каналов 7 полностью или частично (что зависит от степени возрастания давления Р), площадь сечения увеличивается, и скорость воздушных струй, выходящих из каналов 7, будет постоянной, ЗО так как эта скорость зависит (при постоянном расходе сжатого воздуха) от площади поперечного сечения открытых каналов 7.Ввиду того, что давление воздуха в камере 10 строго определено и обеспечивается от- ч 5 дельным источником постоянного давления, то величина перемещения поршня 9 в канале 8 предопределена давлением Р и поэтому при изменении объема поступающего воздуха (и, следовательно, давления Р,) поршень 40 переместится на точно заданное расстояние, откроет строго требуемое количество ярусов каналов 7 и при любом изменении расхода воздуха и его давления обеспечит соответственно разное количество открытых ярусов 45 каналов 7, автоматически поддерживая определенную скорость воздушных струй. Та часть воздушного потока, которая поступает непосредственно из патрубка 18 в камеру 1, встречая сопротивление столба обрабатываемого материала в этой камере и расширяясь из-за роста диметра камеры, теряет свой напор, и скорость воздуха с материалом резКо падает. Но та часть воздушного потока, которая поступает в нижнюю подпоршневую полость канала 8, не встречает сопротивления обрабатываемого материала, не теряет напора, и поэтому, выходя через каналы 7 в верхние слои камеры 1, подхватывает вновь обрабатываемые изделия, сообщая им дополнительно кинетическую энергию движения.За счет этого изделия поднимаются на большую высоту, и следовательно, эффективнее производится их обработка.При обработке более крупных и тяжелых изделий, когда под ьемная сила воздушного потока будет недостаточной для подъема этих изделий, включается дополнительный трубопровод 16.В этом случае увеличивается давление Р, в камере 10, которое соответственно задается на величину, определяемую размером и весом обрабатываемых изделий.Прн включении дополнительного трубопровода объем и давление сжатого воздуха в камересоответственно возрастают, но скорость движения воздушных струй будет определяться положением поршня 9 в канале 8, а это положение в свою очередь определено первоначальным давлением сжатого воздуха в камере 10, заранее задаваемым оператором в зависимости от крупности и веса обрабатываемых изделий. Все это позволяет автоматически стаоилизировать процесс обработки изделий, разных по объему и весу,Предмет изобретенияУстройство для обработки изделий, использующее процесс псевдоожижения, выполненное в виде конусообразной камеры с отверстиями для подачи сжатого воздуха и проходящего внутри нее трубопровода для дополнительной подачи рабочего агента, о тл ич а ю щ е е с я тем, что, с целью обеспечения возможности обработки изделий разного веса и габаритов при постоянном расходе сжатого воздуха, наружная поверхность трубопровода выполнена в виде усеченного конуса, в котором смонтированы наклонные к оси восходящие каналы, а в центральном канале трубопровода размещен разделяющий его на две полости поршень, падпоршневая полость последнего соединена с отдельным регулируемым источником сжатого воздуха.455838 г 3 Бычихи Реда Типогра каз 554/1 ЦНИИП Составитель Л. Карелин Техред 3. Тараненко Тираж 932та Совета Минисий и открытийкая наб., д. 4/5 Изд.328 Государственного комит по делам изобретен Москва, Ж, Раушс