Способ получения суперфосфата

(51) С 05 В 1/О ПИ НИЕ ИЗМУ СВИДЕ ЕТЕНИЯ АВТ ЕЛЬСТВ(54) (57 ФАТА пу кислотнокой с поченного ния с Р О ив качес Технология минеЕ 1 "Химия", 1970 извес ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ(56) 1. Позин М,Е,ральный солей, т.с. 853,2. АвторскоеВ 280493, кл. С свидетельство ССС05 В 1/02, 1970. СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СУПЕРФОС- м нейтрализации свободной ти кальцнйсодержацей добавледуюцей грануляцией полуродукта, о т л и ч а ю -тем, что, с целью увели- держания водорастворимаго вьппения прочности гранул, е добавки используют фосфоИзобретение относится к производству фосфорных удобрений, в частностипростого и двойного суперфосфата.Известен способ получения суперфосфата путем смешения с ним передгрануляцией известняковой муки, мела,доломита, извести, костяной и фосфоритной мукиКостяная и фосфоритная мука реагйруют со свободной кислотой суперфосфата относительно медленно и онииспользуются в народном хозяйствекак самостоятельные продукты. Добавка доломита к суперфосфату можетухудшить его физические свойства изза гигроскопичности образующегосямономагнийфосфата,Недостатком способа нейтрализациисуперф 9 сфата с применением известняковой муки или мела является то, 20что необходимо исходить из высококачественных известняков или мела (ссодержанием не менее 90 . СаСО,), ресурсы которых ограничены. Известнякнеобходимо подвергать на заводах в 25специально построенных отделенияхдроблению, сушке и тонкому помолу.Полученные гранулы обладают недостаточной прочностью, что вызываетзначительные потери при хранении,транспорте и внесении в почву. Крометого, оптимальное влагосодержаниегранул суперфосфата, нейтрализованных известняковой мукой, относительно высокое (15-17%), что вызываетбольшой расход топлива при последующей сушке.Наиболее близким к предлагаемомупо технической сущности и достигаемому результату является способ получения суперфосфата путем нейтрализации свободной кислотности сланцевойзолой с последующей грануляцией полученного продукта 121.Недостатками известного способа 45являются невысокая прочность гранул21,7 кг/см и низкое содержание водорастворимого Р,О,Цель изобретения - увеличение содержания Водорастворимого Р 2 05. и 50повышение прочности гранул. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения суперфосфата путем нейтрализации свободной кислотности кальцийсодержа.55 щей добавкой с последующей грануляцией полученного продукта в качестве добавки используют фосфоизвесть,фосфоизвесть представляет собой продукт термической обработки фосфогипса.При применении фосфоизвести отсутствует выделение углекислого газа и образуются дополнительные солевые мостики между частицами суперфосфата, благодаря чему образующиеся гранулы менее пористые, более прочные и содержат меньше влаги; из-за более высокой щелочности фосфоизвести (75-80 в пересчете на СаО взамен 50-60% у известняка) количество добавки на 20-30 меньше.При предложенном способе нейтрали. зации свободной фосфорной кислоты суперфосфатов фосфоизвесть подвергается лишь предварительному помолу, Дозировка ее, смешение с суперфосфатом, грануляции последнего осуществляется по известным схемам. Норма фосфоизвести определяется ее общей щелочностью, свободной кислотностью исходного и задаваемой конечной кислотностью нейтрализованного суперфосфата. Общая щелочность фосфоизвести определяется титрованием ее солянокислотной вытяжки раст. вором щелочи до рН 4,6.П р и м е р 1. 500 г простого суперфосфата с содержанием 6,85% свободной РО 5 смешивали в барабанном смесителе 20,55 г фосфоизвести из апатитового фосфогипса, общая щелочность которой составляла 78,87 в пересчете на СаО. После смешения в течение 30 мин содержание свободной Р,О в суперфосфате снижалось до 1,39%. Смесь гранулировали на дисковом грануляторе, влажность материала при оптимальном размере частиц 1-4 мм составляла 13,2%, Гранулы высушили в сушильном шкафуопри 105 С. Продукт содержал при конечной влажности 41,04 своб.Р,О и 19,75 усвояемой Р,О. Гранулы имели прочность 24,53 кг/см .1П р и м е р 2, 500 г двоиного суперфосфата с содержанием 6,68 . свободной Р,О смешивали в барабанном смесителе с 25,92 г фосфоизвестью из апатитового фосфогипса, общая щелочность которой составляла 60,92 в пересчете на СаО После смешения в течение 30 мин содержание свободной Р О в двойном суперфосфате снижалось до 0,41 .Смесь гранулировали на дисковом грануляторе,Вид добавки Норма добавки г/100 г(отн) кг/см (%отн.) абс. отн,100 24,5 138,6 21,7 100 13,2 201,7 18,3 4,11 100 Фосфоизвесть Сланцевая зола 8,29 88,6 П р и м е ч а н и е. Норма была принята 1207 от стехиометрическогоколичества для снижения свободной кислотностидо 27 Р 20,.Таблица Р О усв Содержание Р О, % Образец усв. Р 0 общ общ. 0,9765 7,78 20,36 20,85.0,9951 0,76 20,25 20,35 П р и м е ч а н и е. Данные приведены в пересчете на абсолютносухое вещество. влажность материала при оптимальном размере частиц (1-4 мм) составила 14,4%. Гранулы сушили в сушильномошкафу при 105 С. Продукт содержал при конечной влажности 37 1,037 своб. Р 2 О и 43,37 усвояемой РО.Гранулы имели прочность 35,6 кг/см 2.В табл. 1 представлена сравнительная характеристика качества продукта, полученного по известному и предложенному способам. Сравнительными опытами нейтрализации суперфосфата с фосфоизвестью и сланцевой золой установлено, что прочность высушенных гранул в первом случае на 3-12 отн.% выше. Оптимальное влагосодержание нейтрализованного гранулированного суперфосфата при применении фосфоизвести на 3-5% (абс) ниже, чем при применении сланцевой золы. Это приводит к зна 45 4чительной экономии топлива при сушке гранул.Химический состав конечного высушенного продукта представлен в табл.2,Поскольку фосфоизвесть по сравнению со сланцевой золой содержитзначительно меньше соединений алюминия и железа - в пересчете на суммуих окислов соответственно в среднем1,0-1,5 и 14-157., то и соотношениеводорастворимой Формы РО к усвояемой составляло при использованиифосфоизвести 73,27, а сланцевойзолы - 63,8%,Таким образом, применение фосфоизвести для нейтрализации суперфосфатов расширяет сырьевую базу производства минеральных удобрений. Способ повышает комплектность использования сырья, снижает энергетическиезатраты и повышает качество продукции.Т а блица