Способ нейтрализации гранул суперфосфата

(51)5 С 05 В 19/02 ЫИ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВ пО иЗОБРет ПРИ ГКНТ СС АНИЕ ИЗОБРЕТЕН У К А кии инстиский медеМ.А.Шап.Ю,Зинюк, алиулин и И ГРАНУ лучению спользутве фосСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство ССМ 209470, кл, С 05 В 19/02, 196(54) СПОСОБ НЕЙТРАЛИСУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к по гранулированного суперфосфата, и емого в сельском хозяйстве в качес форного удобрения,Цель изобретения - увеличение степени использования нейтрализующих добавок, повышение прочности гранул и улучшение качества продукта эа счет повышения его экологической чистоты.П р и м е р 1. 100 г кислого двойного гранулированного суперфосфата, полученного в процессе сушки и содержащего 50,1 усвояемого и 6,7 свободного Р 205, опудривают 3.58 г мела (90 СаСОз), Полученные гранулы в течение 20 ч выдерживают при 50 С и общем давлении 0,15 МПа. В результате образуется 102,2 г готового продукта, содержащего 49,0;6 усвояемого и 2,25 свободного Р 20 вс прочностью гранул(57) Изобретение относится к области получения гранулированного суперфосфата, используемого в сельском хозяйстве в качестве фосфорного удобрения, Цель изобретения - увеличение степени использования нейтрализующих добавок, повышение прочности гранул и улучшение качества продукта эа счет повышения его экологической чистоты. Способ нейтрализации гранул суперфосфата осуществляют путем опудривания их порошкообраэными нейтрализующими добавками и выдержки гранул после опудривания в течение 5-30 ч под общим давлением 0,12 - 0,18 МПа при одновременном снижении их температуры с градиентом 0,5 - 4,0 град/ч. 1 э,п. ф-лы, 2 табл 2,5 МПа, Доля фракц( ч 1 мм составляет 2,3% . Степень использования мела 96%. При осуществлении процесса по известному способу получают 102,6 г готового продукта, содержащего 48,8% усвояемого и 3,4 бь свободного Рг 05 с прочностью гранул 2,5 МПа. Степень использования мела 70%. Доля фракции 1 мм составляет 6%.П р и м е р 2. 100 т/ч полупродукта. содержащего 46% усвояемого и 70/, свободного Р 205, опудривают 3,34 т/ч мела (90 СаСОз). Полученные грднулы в течение 30 ч выдерживают при общем давлении 0,12 МПа, охлаждаяот 50 до 35 Ссградиентом 0,5 град/ч. В результате образуется 102 т/ч готового продукта, содержащего 45,1 ф усвояемого и 2,9% свободного Р 205 с прочностью гранул 3,1 МПа, Доля фракции - 1 мм составляет 3,0% з степень использо 1675291вания мела 93,5 6, При осуществлении процесса по известному способу получают 102,4 т/ч готового продукта, содержащего 44,9 усвояемого и 4 свободного Р 205 с прочностью гранул 2,5 МПа. Степень использования мела 70 О. Доля фракции 1 мм равна б,П р и м е р 3. 100 г двойного гранулированного суперфосфата, содержащего 44,5 О усвояемого и б,бсвободного Р 205, опудривают 3,00 г мела, содержащего 90 О СаСОз. Полученные гранулы в течение 5 ч выдерживают при общем давлении 0,18 МПа, охлаждая от 50 до 30 С с градиентом 4 град/ч. В результате образуется 101,9 г готового продукта, содержащего 43,7% Р 205 усв и 2,96 Р 205 своб с прочностью гранул 3,1 МПа. Доля фракции - 1 мм составляет 2,8 оь, а степень использования мела 94 О, При осуществлении процесса по известному способу получают 102,2 т/ч готового продукта, содержащего 43,5 усвояемого и3,8 свободного Р 205 с прочностью гранул2,5 МПа. Степень использования мела 70;, Доля фракции - 1 мм составляет бо/.П р и м е р 4, 65 т/ч полупродукта, содержащего 46 усвояемого и 7 свободного Р 205 опудривают 2,2 т/ч мела. Полученные гранулы с температурой 50 С направляют в 12 параллельно работающих теплоиэолированных аппаратов бункерного типа, имеющие в верхней части квадратное сечение размером бхб м, а в нижней части конический свод и выпускное отверстие. Высота аппарата составляет 7 м, При этом в нижней его части гранулы испытывают давление 0,18 МПа, а на высоте 2 м от верха 0,12 МПа, В каждом аппарате суперфосфат при укаэанном давлении выдерживается 30 ч, охлаждаясь одновременно до 35 С (градиент 0,5 град/ч). В результате образуется 64,8 т/ч готового продукта, содержащего 45,1 усвояемого Р 205 и 2,97; свободного Р 205 с прочностью гранул 3,1 МПа. Доля фракции - 1 мм составляет 2,1, а степень использования мела 977 ь, При осуществлении процесса по известному способу получают 65 т/ч готового продукта, содержащего 44,9 усвояемого и 4 свободного Р 205 с прочностью гранул 2,5 МПа, Степень использования мела 70 ф. Доля фракции -1 мм равна 6.Предлагаемый способ позволяет повысить степень использования нейтрализующих добавок. Известный способ обеспечивает увеличение степени использования добавок до 77-80, однако при этом дополнительно продукт содержит мазут и соляровое масло, попадающие затем е почвенные растворы и загрязняющие окрудавлением: снижение температуры гранул с30, градиентом 0,5 - 4 град/ч, Это дает воэмож 35 40 5 10 15 20 жающую среду, При осуществлении процесса предлагаемым способом выдержка гранул после опудривания в течение 5 - 30 ч под общим давлением 0,12-0,18 МПа позволяет обеспечить степень использования нейтрализующих добавок, равную 92-97 оь. Это достигается беэ применения масла и мазута, т,е, без ухудшения экологических свойств удобрения,Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить качество удобрения за счет снижения содержания в нем неконди-, ционных мелких фракций. По известному способу доля некондиционных мелких фракций в . суперфосфате составляет б - 7 О, обеспечивает снижение доли таких фракций до 4,5 - 5, одновременно ухудшая экологические свойства продукта, При осуществлении процесса предлагаемым способом выдержка гранул после опудривания в течение 5-30 ч под давлением 0,12 - 0,18 МПа позволяет уменьшить долю некондиционных мелких фракций в суперфосфате до 2-3; без ухудшения экологических свойств удобрения,Достижению положительного эффекта по увеличению прочности гранул способствует поддержание определенного температурного режима их выдержки под ность увеличить прочность гранул на 0,6 -1,1 МПа.Физико-химическим объяснением достигаемых результатов является оптимизация условий взаимодействия нейтрализующей добавки со свободной кислотностью гранул за счет улучшения диффузии ионов кальция при предлагаемых давлениях и времени выдержки нейтрализованного Продукта, Существенный положительный эффект при этом обеспечивается при длительности процесса не менее 5 ч и общем давлении0,12 МПа (табл.1). Увеличение времени выдержки более 30 ч и давления свыше 0,18 МПа оказывается нецелесообразным, так как степень использования нейтрализующих добавок дополнительно возрастает незначительно, а доля некондиционных мелких фракций практически не уменьшается. Одновременно материало- и энергозатраты, связанные с повышением давления и длительности выдержки, резко увеличиваются. Обоснование выбранных интервалов основных предлагаемых параметров изложено в табл.1,Что касается необходимости регулирования скорости охлаждения гранул продукта, то ее увеличение свыше 0,5 град/ч приводит к уменьшению размеров кристаллов образующейся и ри нейтрализации твер 45 50 551675291 Таблица 1 Таблица 2 дой фазы и упрочнению гранул. Однако чрезмерное повышение скорости (свыше 4 град/ч) может привести к растрескиванию и снижению прочности частиц вследствие возникновения высоких температурных напряжений, Обоснование выбранного тем пературного градиента приведено в табл.2,Улучшение экологических свойств удобрения (за счет реализации предлагаемого способа) связано с отказом от использова ния минерального масла и использованием вместо него выдержки гранул суперфосфата под давлением 0,12 - 0,18 МПа в течение 5 - 30 ч.Формула изобретения 15Запредельные значенияВ пределах погрешности определ Запредельные значения 1, Способ нейтрализации гранул суперфосфата, включающий их опудривание порошкообразными нейтралиэующими добавками, отл ича ю щийс я тем,что, с целью увеличения степени использования нейтралиэующих добавок, повышения прочности гранул и улучшения качества продукта за счет повышения его экологической чистоты, гранулы после опудривания выдерживают в течение 5 - 30 ч под общим давлением 0,12-0,18 МПа.2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдержку гранул под давлением осуществляют при одновременном снижении их температуры с градиентом 0,5-4,0 град/ч.