Способ нейтрализации гранул суперфосфата

ZIP архив

Текст

(51)5 С 05 В 19/02 ЫИ КОМИТЕТИЯМ И ОТКРЫТИЯМ ГОСУДАРСТВ пО иЗОБРет ПРИ ГКНТ СС АНИЕ ИЗОБРЕТЕН У К А кии инстиский медеМ.А.Шап.Ю,Зинюк, алиулин и И ГРАНУ лучению спользутве фосСКОМУ СВИДЕТЕЛ(56) Авторское свидетельство ССМ 209470, кл, С 05 В 19/02, 196(54) СПОСОБ НЕЙТРАЛИСУПЕРФОСФАТА Изобретение относится к по гранулированного суперфосфата, и емого в сельском хозяйстве в качес форного удобрения,Цель изобретения - увеличение степени использования нейтрализующих добавок, повышение прочности гранул и улучшение качества продукта эа счет повышения его экологической чистоты.П р и м е р 1. 100 г кислого двойного гранулированного суперфосфата, полученного в процессе сушки и содержащего 50,1 усвояемого и 6,7 свободного Р 205, опудривают 3.58 г мела (90 СаСОз), Полученные гранулы в течение 20 ч выдерживают при 50 С и общем давлении 0,15 МПа. В результате образуется 102,2 г готового продукта, содержащего 49,0;6 усвояемого и 2,25 свободного Р 20 вс прочностью гранул(57) Изобретение относится к области получения гранулированного суперфосфата, используемого в сельском хозяйстве в качестве фосфорного удобрения, Цель изобретения - увеличение степени использования нейтрализующих добавок, повышение прочности гранул и улучшение качества продукта эа счет повышения его экологической чистоты. Способ нейтрализации гранул суперфосфата осуществляют путем опудривания их порошкообраэными нейтрализующими добавками и выдержки гранул после опудривания в течение 5-30 ч под общим давлением 0,12 - 0,18 МПа при одновременном снижении их температуры с градиентом 0,5 - 4,0 град/ч. 1 э,п. ф-лы, 2 табл 2,5 МПа, Доля фракц( ч 1 мм составляет 2,3% . Степень использования мела 96%. При осуществлении процесса по известному способу получают 102,6 г готового продукта, содержащего 48,8% усвояемого и 3,4 бь свободного Рг 05 с прочностью гранул 2,5 МПа. Степень использования мела 70%. Доля фракции 1 мм составляет 6%.П р и м е р 2. 100 т/ч полупродукта. содержащего 46% усвояемого и 70/, свободного Р 205, опудривают 3,34 т/ч мела (90 СаСОз). Полученные грднулы в течение 30 ч выдерживают при общем давлении 0,12 МПа, охлаждаяот 50 до 35 Ссградиентом 0,5 град/ч. В результате образуется 102 т/ч готового продукта, содержащего 45,1 ф усвояемого и 2,9% свободного Р 205 с прочностью гранул 3,1 МПа, Доля фракции - 1 мм составляет 3,0% з степень использо 1675291вания мела 93,5 6, При осуществлении процесса по известному способу получают 102,4 т/ч готового продукта, содержащего 44,9 усвояемого и 4 свободного Р 205 с прочностью гранул 2,5 МПа. Степень использования мела 70 О. Доля фракции 1 мм равна б,П р и м е р 3. 100 г двойного гранулированного суперфосфата, содержащего 44,5 О усвояемого и б,бсвободного Р 205, опудривают 3,00 г мела, содержащего 90 О СаСОз. Полученные гранулы в течение 5 ч выдерживают при общем давлении 0,18 МПа, охлаждая от 50 до 30 С с градиентом 4 град/ч. В результате образуется 101,9 г готового продукта, содержащего 43,7% Р 205 усв и 2,96 Р 205 своб с прочностью гранул 3,1 МПа. Доля фракции - 1 мм составляет 2,8 оь, а степень использования мела 94 О, При осуществлении процесса по известному способу получают 102,2 т/ч готового продукта, содержащего 43,5 усвояемого и3,8 свободного Р 205 с прочностью гранул2,5 МПа. Степень использования мела 70;, Доля фракции - 1 мм составляет бо/.П р и м е р 4, 65 т/ч полупродукта, содержащего 46 усвояемого и 7 свободного Р 205 опудривают 2,2 т/ч мела. Полученные гранулы с температурой 50 С направляют в 12 параллельно работающих теплоиэолированных аппаратов бункерного типа, имеющие в верхней части квадратное сечение размером бхб м, а в нижней части конический свод и выпускное отверстие. Высота аппарата составляет 7 м, При этом в нижней его части гранулы испытывают давление 0,18 МПа, а на высоте 2 м от верха 0,12 МПа, В каждом аппарате суперфосфат при укаэанном давлении выдерживается 30 ч, охлаждаясь одновременно до 35 С (градиент 0,5 град/ч). В результате образуется 64,8 т/ч готового продукта, содержащего 45,1 усвояемого Р 205 и 2,97; свободного Р 205 с прочностью гранул 3,1 МПа. Доля фракции - 1 мм составляет 2,1, а степень использования мела 977 ь, При осуществлении процесса по известному способу получают 65 т/ч готового продукта, содержащего 44,9 усвояемого и 4 свободного Р 205 с прочностью гранул 2,5 МПа, Степень использования мела 70 ф. Доля фракции -1 мм равна 6.Предлагаемый способ позволяет повысить степень использования нейтрализующих добавок. Известный способ обеспечивает увеличение степени использования добавок до 77-80, однако при этом дополнительно продукт содержит мазут и соляровое масло, попадающие затем е почвенные растворы и загрязняющие окрудавлением: снижение температуры гранул с30, градиентом 0,5 - 4 град/ч, Это дает воэмож 35 40 5 10 15 20 жающую среду, При осуществлении процесса предлагаемым способом выдержка гранул после опудривания в течение 5 - 30 ч под общим давлением 0,12-0,18 МПа позволяет обеспечить степень использования нейтрализующих добавок, равную 92-97 оь. Это достигается беэ применения масла и мазута, т,е, без ухудшения экологических свойств удобрения,Кроме того, предлагаемый способ позволяет улучшить качество удобрения за счет снижения содержания в нем неконди-, ционных мелких фракций. По известному способу доля некондиционных мелких фракций в . суперфосфате составляет б - 7 О, обеспечивает снижение доли таких фракций до 4,5 - 5, одновременно ухудшая экологические свойства продукта, При осуществлении процесса предлагаемым способом выдержка гранул после опудривания в течение 5-30 ч под давлением 0,12 - 0,18 МПа позволяет уменьшить долю некондиционных мелких фракций в суперфосфате до 2-3; без ухудшения экологических свойств удобрения,Достижению положительного эффекта по увеличению прочности гранул способствует поддержание определенного температурного режима их выдержки под ность увеличить прочность гранул на 0,6 -1,1 МПа.Физико-химическим объяснением достигаемых результатов является оптимизация условий взаимодействия нейтрализующей добавки со свободной кислотностью гранул за счет улучшения диффузии ионов кальция при предлагаемых давлениях и времени выдержки нейтрализованного Продукта, Существенный положительный эффект при этом обеспечивается при длительности процесса не менее 5 ч и общем давлении0,12 МПа (табл.1). Увеличение времени выдержки более 30 ч и давления свыше 0,18 МПа оказывается нецелесообразным, так как степень использования нейтрализующих добавок дополнительно возрастает незначительно, а доля некондиционных мелких фракций практически не уменьшается. Одновременно материало- и энергозатраты, связанные с повышением давления и длительности выдержки, резко увеличиваются. Обоснование выбранных интервалов основных предлагаемых параметров изложено в табл.1,Что касается необходимости регулирования скорости охлаждения гранул продукта, то ее увеличение свыше 0,5 град/ч приводит к уменьшению размеров кристаллов образующейся и ри нейтрализации твер 45 50 551675291 Таблица 1 Таблица 2 дой фазы и упрочнению гранул. Однако чрезмерное повышение скорости (свыше 4 град/ч) может привести к растрескиванию и снижению прочности частиц вследствие возникновения высоких температурных напряжений, Обоснование выбранного тем пературного градиента приведено в табл.2,Улучшение экологических свойств удобрения (за счет реализации предлагаемого способа) связано с отказом от использова ния минерального масла и использованием вместо него выдержки гранул суперфосфата под давлением 0,12 - 0,18 МПа в течение 5 - 30 ч.Формула изобретения 15Запредельные значенияВ пределах погрешности определ Запредельные значения 1, Способ нейтрализации гранул суперфосфата, включающий их опудривание порошкообразными нейтралиэующими добавками, отл ича ю щийс я тем,что, с целью увеличения степени использования нейтралиэующих добавок, повышения прочности гранул и улучшения качества продукта за счет повышения его экологической чистоты, гранулы после опудривания выдерживают в течение 5 - 30 ч под общим давлением 0,12-0,18 МПа.2. Способ по и 1, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что выдержку гранул под давлением осуществляют при одновременном снижении их температуры с градиентом 0,5-4,0 град/ч.

Смотреть

Заявка

4395291, 25.12.1987

ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА, СРЕДНЕУРАЛЬСКИЙ МЕДЕПЛАВИЛЬНЫЙ ЗАВОД

ГОЛЬДИН ЮРИЙ ЗИНОВЬЕВИЧ, СМИРНОВ ЛЕОНИД АЛЕКСАНДРОВИЧ, ШАПКИН МИХАИЛ АНАТОЛЬЕВИЧ, ГУЛЛЕР БОРИС ДАВИДОВИЧ, КУЗНЕЦОВ АЛЕКСАНДР АНАТОЛЬЕВИЧ, ЗИНЮК РЕНАТ ЮРЬЕВИЧ, ЧМАРИН АНАТОЛИЙ АЛЕКСАНДРОВИЧ, ДЕКУН ЮРИЙ НИКОЛАЕВИЧ, ХАЛИУЛИН РАФИК НИКОЛАЕВИЧ, ТУМАШОВ ЮРИЙ СТЕПАНОВИЧ

МПК / Метки

МПК: C05B 19/02

Метки: гранул, нейтрализации, суперфосфата

Опубликовано: 07.09.1991

Код ссылки

<a href="https://patents.su/3-1675291-sposob-nejjtralizacii-granul-superfosfata.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ нейтрализации гранул суперфосфата</a>

Похожие патенты