Сырьевая смесь для изготовления асбестоцементных изделий

801145001 СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИН А 4(51 С 04 В 28/08 С 04 В 14/40 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВ АЗОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 66-82 ГОсудмРстВенный Комитет сссРпо делам ижеРетений и отнРцтий(71) Белгородский технологическийинститут строительных материаловии,И.А.Гришманова(56) 1. Авторское свидетельство СССРВ 581117 ф кл. С 04 В 15/16 ь 1976.2. Авторское свидетельство СССРВ 551291, кл, С 04 В 15/16, 1976.(54)(57) СЫРЬЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВ-,ЛЕНИЯ АСБЕСТОЦЕМЕНТНЫХ ИЗДЕЛИЙ,включающая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью улучшения реологических свойств путем снижения пластической прочности, она содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, а в качестве указанной пластифицирующей добавки - отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, мас.Е:Асбест 10-30Тонкомолотыйдоменный шлакОтходы производства аскорбиновойкислоты 4-8145001 3 51015 20 25 Недостатком указанной сырьевой смеси являются невысокие реологические характеристики Формовочной массыЦель изобретения - улучшение реологических свойств смеси путем снижения пластичной прочности,Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов ленияасбестоцементных изделий, включающая асбест, вяжущее и содержащую алюминат натрия пластифицирующую добавку, содержит в качестве вяжущего тонкомолотый доменный шлак, 4 а .в качестве укаэанной пластифицирующей добавки - отходы производства аскорбиновой кислоты при следующем соотношении компонентов, ма.с Л; 4Асбест . 10-30Тонкомолотыйдоменный шлакОтходы производства аскорбиновой кислоты 4-8Отходы производства аскорбиновой кислоты содержат 94-963 алюмината натрия (ЯаА 10) при соотношении НаО ф А 10 = 0,9 : 1,1, оксид калия 0,1-0,4 Х и оксид никеля 3,9- 5,6%. Плотность раствора 1, 1 1,4 г/см . Тонкомолотый доменный 30 66-82 50 55 1 1Изобретение относится к промыш- . ленности строительных материалов и может быть использовано для производства асбестоцементных изделий методом экструзии.Известна сырьевая смесь для производства асбестоцементных изделий, содержащая асбест, портландцемент и метилцеллюлозу в качестве пластификатора в количестве 1,9- 2,33 от массы исходных материаловОднако .указанная смесь характери" эуется недостаточно высокими реологическими свойствами, пониженной прочностью готовых изделий и использованием дорогих компонентов - порт. ландцемента и метилцеллюлоэы.Наиболее близким к изобретению ,по технической сущности и достига" емому результату является смесь 23, включающая а бест, нефелиновый шлам и алюминат натрия при следующих соотношениях компонентов, мас.ХфАсбест 5-25 Нефелиновый шлам 70-94,5 Алюминат натрия 0,5-5 шлак имеет коэффициент качества 1,1-1,5 и содержит, мас,й: ЯОа 39.6, А 105 12,09; Ге 0 0,51; СаО 39,53; ИдО 4,43; ЯО 1,90; МпО, КО, Яф остальное.В результате взаимодействия алюмината натрия и тонкомолотого доменного шлака обеспечивается получение смеси с высокими реологическими свойствами, что ноэволяет исключить применение дорогостоящих высокомолекулярных органических пластификаторов и получить продукт высокого качества.Технология Формования из предлагаемой смеси состоит в следующем,Асбест хриэотиловый полужесткой текстуры 5 и 6 сорта распушивается в бегунах 12 мин и дезинтеграторе до степени распушки не менее 607. Затем в бетоносмесителе цикличного действия смешиваются тонкомолотйй доменный шлак (удельная поверхность 2800-4000 см /г) и распущенный ас 2бест. После 3-5 мин совместного пере" мешивания через мерную емкость поступает раствор алюмината натрия (отходы производства аскорбиновой кислоты). Через 3-5 мин после получения глино- подобной массы перемешивание прекращается, а готовая асбестоцементная смесь поступает на формование.При увеличении дозировки асбеста свыше 307 наблюдается повышение пластической прочности сырьевой смеси. При снижении дозировки асбеста менее 10% наблюдается снижение прочности затвердевших образцов. Увеличение дозировки алюминатанатрия свыше 8 Е приводит к повышениюпластической прочности и снижениюпредельной прочности при изгибе.Снижение дозировки алюмината натрия менее 47 приводит к падению предельной прочности при изгибе.По описанной технологии готовят смеси, состав которых, а также свойства смеси и иэделий иэ нее приведены в таблице. В примерах используют следующие материалы: асбест хризотиловый, ГОСТ 128771-67, сорт 5 и 6, текстурная группа полужесткая; тонкомолотый доменный шлак, ГОСТ 3476-74, удельная поверхность 2800-4000 см /г, коэффициент качества 1,1-1,5; отходы производства аскорбиновой кислоты - раствор алюмината натрия плотностьюВ условиях Белгородского комби, ната асбестоцементных изделий ожида емый экономический эффект на однутехнологическую линию составит около 25 тыс. руб. в год. Предельная прочность приизгибе в28-суточОбъемная Состав смеси, мас.% ПлотПластическая Пример масса,г/смз ностьраствораНаА 10 Тонкомолотый Асбест Отходыпроизводствааскорбиновойкислоты прочность,кгс/см 2 доменный ном возрасте,МПа шлак 21,0 1,68 10 1,4 82 74 20 1,4 24,5 1,69 40 66 30 1,4 23,0 1,65 32 10 1,68 82 21,2 58 1,68 20 23,4 30 1,63 19,7 7 (известный) 93-120 12, 6-23, 7 1, 72-1, 8 Составитель Н. Багатурьянц Редактор Т. Веселова Техред М.Кузьма Корректор О. ЛуговаяЗаказ 1090/ 19 Тираж 605 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб , р. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 114 1,1-1,4 г/ми . При снижении плотности менее 1,1 г/смз происходит ускоренное схватывание массы, а при увеличении плотности свыше 1,4 г/см на поверхности затвердевших изделий выде ляется избыточное количество щелочи, что приводит к снижению прочности. Соотношение На 0: А 10 в отходах постоянно и равно 0,9.1,1.Изделия из предлагаемой смеси выдержали 50 циклов попеременного замораживания и оттаивания. 5001 4Использование данной сырьевойсмеси позволяет повысить производительность формующего агрегата, улуч.шить качество готовой продукции и снизить себестоимость готовой продук ции на 35-407.