Способ получения вспученного перлита

(9) (3) 4(5) С 04 В 14/ ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ гт Фг ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЭОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЬГГИИ(71) Институт экспериментальной минералогии АН СССР(56) 1. Дианзанова Ц.М. и др.Перлиты Мухор-Талы и эффективность их комплексного использования.Улан Удэ, Бурятское книжное издательство, 1976, с. 13, 23-27.2. Авторское свидетельство СССР В 640985, кл. С 04 В 31/02, 1976.(54)(57) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА, включающий дроблениепороды, предварительную термообработку при 350-500 С и обжиг при900-1100 С, о т л и ч а ю щ и.й с ятем, чтос целью снижения объемноймассы и увеличения выхода крупныхфракций, предварительную термообработку проводят в среде насыщенного пара при давлении 100-200 атм.Изобретение относится к изготовлению легких заполнителей иэ вулканического стекла и может быть использовано для производства вспученного перлита. 5Известен способ получения вспученного перлита, включающий дробление исходной породы до размерачастиц 0,2-0,5 мм, предварительнуютермообработку при 300-500 С и 10последующий обжиг при 900-1200 СГ 13.Известный способ является традиционным для получения в производственных условиях вспученного перлита из хорошо вспучиваемого сырья 15при использовании печей вертикального типа.Наиболее близким к изобретениюьпо технической сущности и достигаемому результату является способ 20получения вспученного перлита,включающий дробление породы, предварительную термообработку при350-500 С и обжиг при 900-1100 С 1 2,Недостатком известных способов 25является их малая эффективностьпри использовании слабовспучивающегосырья, что приводит к получениюперлита повышенной объемной массы, кувеличенному выходу мелких и пыле- ЗОватых фракций менее 0,63 мм и большому раэбросу показателя объемноймассы, что свидетельствует о нестабильности свойств готового продукта,который подвергают воздушной сепа-.рации с разделением зерен по объемной массе, т.е. дополнительному обогащению.Цель изобретения - снижение объемной массы и увеличение выхода крупных фракций.Поставленная цель достигаетсятем, что согласно способу получениявспученного перлита, включающемудробление породы, предварительнуютермообработку при 350-500 С и обжигпри 900-1100 С, предварительфуютермообработку проводят в среде насыщенного пара при давлении 100200 атм.. 50П р и м е р. Используют слабовспучивающуюся перлитовую породу МухорТалинского месторождения. Породудробят на молотковой дробилке дообразования зерен с .размерами, непревышающими 0,5 мм. Зерна перлитапомещают в замкнутую емкость (автоклав), в которой проводят предварительную термообработку при 500 фС в среде насыщенного пара и давлении 150 атм в течение 4 мин. Затем материал подвергается обжигу по наиболее прогрессивной технологии вспучивания методом термоудара в вертикальной печи. Температура факела в печиоФ 1100 С. Получают вспученный перлит с объемной массой 0,18 г/см .Аналогичной обработке подвергают перлитовое сырье с Джебельского и Арагацкого месторождений.Показатели свойств готового про. - дукта в сопоставлении с известным представлены в таблице.По сравнению с известным предлагаемый способ обеспечивает снижение объемной массы перлита, при этом возрастает доля крупных фракций перлита (свыше 0,63 мм), что позволяет перевести используемое сырье в более высокую категорию качества, оцениваемую по ГОСТ 25226-82.Так, например,. с использованием способа по изобретению, возможен перевод Мухор-Талинского перлита из группы 3 класса Б в группу 2, а Джебельского перлита - из группы 3 класса А в группу 1.Предварительная гидротермальная обработка приводит к переходу части молекулярной воды, содержащейся в перлите, в связанную, что сопровождается частичной дегидратацией перлита, благоприятно влияющей на вспучиваемость при обжиге, Этот процесс наиболее благоприятно протекает при давлении среды насыщенного пара 100- 200 атм с температурой 350-500 С в течение 3-5 мин. Диапазон давлений гидротермальной обработки 100-200 атм обусловлен природным физико-химическим процессом перестройки внутренней структуры с полезным изменением свойств перлитового сырья, что оказывает положительное влияние на все разновидности перлита независимо от их структурно-морфологических и других особенностей.Достигаемый технический эффект перестройки внутренней структуры перлитового сырья обеспечивает перевод его в более высокую категорию качества, которая положительно отражается на снижении объемной массы вспученного перлита, увеличении доли крупных Фракций, получении дополнительной продукции с 1 т исход3 11450ного сырья, расширении сырьевой базыс вовлечением в сферу производствамалопригодного сырья,02 4Способ может найти применение надействующих предприятиях по выпускувспученного перлита. Показатели свойств вспученного перлита после обжигапри 1100 С Месторожденияперлита Температура, С Объемная масса,г/ см ра атм Предлагаемый способ Мухор-Тала 100 500 Б-П 15 200 Б-П 54 0,05 А500 150 Арагац 0,061 23 500 150 Джебельское Известный способ 500 0,25 37 А-П Арагац Составитель В. ОбразцовРедактор Т. Веселова Техред М.Кузьма Корректор О. ЛуговаяТираж 605 Ф Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 1090 19 Филиал ППП "Патент",;г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Режим предвари-.тельной термообработки Давление насыщенного па Класс перлитовогосырья послеобработки поГОСТ 25226-82 0,160 О, 180 0,190 Выходфракциисвыше0,63 мм, Х