Способ изготовления строительных изделий

СОЮЗ СОВЕТСНИХОООВЛВТФЕНИРЕСПУБЛИК ТЕНИЯ евайГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРГЮ ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ ОПИСАНИЕ ИЗОБ АВТОРСКОМУ ОВИДЕТЕЛЬС(72) К.А.Нурбатуров и С.Т.Сулейменов (71) Алма-Атинский научно-исследовательский и проектный институт строительных материалов(56) 1.Роговой И.И. Основные пути улучшения качества кирпича. "Строительные материалы", 1963, 11, с.27- 30.2. Лундина И.Г.Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов, Обзорная информация . ВНИИЭСИ. И 1974, с. 67 (прототип). 80.1, 1127872 А 04 В 33/13; С 04 В 33/(54) (57) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ на основе глины, путем введения добавки цементной пылиформования, сушки и обжига, о т л ич а ю щ и й с я тем, что, с цельюсокращения сушки и повышения прочности изделий, цементную пыль вводятвместе с двуводным гипсом в соотношении 2,5:1-4:1, причем количестводобавки составляет 10-20 мас.Х.. Вторичнаяцементнаяпыль 9,48- 7,059,51 7,14 32,90- 0,7533,41 0,78 2, 182,20 51,36- 11,8252,01 12,12 12,5013,14 3,88- 13,73- 2,41- 0,483 94 13 85 2 52 0 55 Лесс 3, 904,12 1 1127Изобретение относится к промьпплен-ности строительных материалов и может быть использовано в производствекерамических стеновых изделий,Известен способ изготовлениястроительных изделий путем введениявглину гипса в количестве 1-5 мас.Х,формования, сушки и обжига 1 .Наиболее близким к изобретению.по технической супдости является 10способ изготовления строительных изделий на основе глины путем введениядобавки - цементной пыли, формования,сушки и обжига 23.Недостатками указанных способов 15изготовления изделий являются длительность процесса сушки и недостаточно высокая прочность кирпича,Цель изобретения - сокращение сушки и повьппение прочности изделий. 20Указанная цель достигается тем,что согласно способу изготовлениястроительных изделий на основе глины, путем введения добавки цементнойпыли, формования, сушки и обжига, 25цементную пыль вводят вместе с двуводным гипсом в соотношении (2,5:1)- (4:1), причем количество добавкисоставляет 10-20 мас.Ж.Ускорение сушки и повьппение прочности изделий обеспечивается актива., цией двуводного гипса алюминатамикальция, имеющимися в цементной пыли,в результате чего образуется гидро-сульфоалюминат кальция.ЗСаОА 105 + ЗСа 80 2 Н 20 ++ 25 НО - ЗСаО А 10 ЗСа 80,1 31 НО. Это соединение связывает гораздо больше воды, чем гипс полуводный (двуводный гипс вообще не связывает воду) или цементная пыль раздельно,При приготовлении керамическоймассы используются вторичная цементная пыль Чимкентского цемзавода,гипс Джамбульского месторождения ичимкентский лесс, Химический составсырьевых материалов представлен втабл. 1.П р и м е р. Из сырьевой смеси,содержащий лесс, цементную пыль идвуводный гисп с удельной поверхностью не менее 3000 см /г, после тщательного перемешивания и увлажнениядо 227 изготавливают методом пластического прессования образцы - кубикиразмерами 111 см, которые сушатпри 45 ОС до влажности 6 и обжигаютпрн максимальной температуре 1050 С.1В табл. 2 представлены составыдобавок - двуводного гипса и цементной пыли, вводимых в керамическуюмассу.Физико-механические показателикерамической массы приведены в табл.З.Как свидетельствуют данные табл.З,добавка разувлажнителя в формовочнуюмассу в количестве 10-203 обеспечивает сокращение длительности сушкисырца на 20-ЗОХ и повышение сырцовойпрочности на 30-1507,Экономический эффект составляет1,17 руб на 1000 шт, усл. кирпича,8,73- 14,36- 3,26- 19,19 8,85 14,50 3,37 19,28127872 4Таблица 2 1 Содержание компонентов, в керамической массе, мас.З Компоненты 1 1 Вторичная цементная 80 70 75 Гипс двуводный 25 25 30 Таблица 3 Предел прочност при сжатии сыр ца, МПа Количестводобавки,Х Керамический составс разувлажняющнмидобавками ях до влажности 6 Х,анкой ме 1,5 кой 0,2 0 7 9 10 Лесс с добавкосостава 11 1,82 10 О 2 3 О есс с добавкойостава 111 8 2 0,0 2 1,74 0,5 Составитель Л,Го Техред М.Кузьма А. Ильин рек едактор Н,Яцол аказ 8868/18ВН Тираж 605го комитета СССРий и открытийРаушская наб.,одпи ИИПИ Государственн по делам изобретен 13035, Москва, Ж5 Патент,",с Ужгород, ул.Проектная, 4филиал ППП Лесс с до вторичной ной пыли Лесс с до состава 1 2010 Время сушкив нормальных услови 1,811,74 Предел прочности присжатии изделФ, ИПа