Устройство для получения углеродного токопроводящего слоя на керамических заготовках резисторов

СОЮЗ СООЕТСНИХцицилекннкРЕСПУЬЛИН авьйав Зао Н 01 ИЕ ИЗОБ НИЯ ЬСТВУ н ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТИРЫТЮ(71) Всесоюзный научно-исследовательский институт природных газови Богородицкий завод "Ресурс"(56) 1. Патент ГДР У 27038,кл, Н 01 С 17/00, 1964.2, Авторское свидетельство СССРпо заявке У 3293239/21,кл. Н 01 С 17/08,1981 (прототип) .(54)(57) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯУГЖРОДНОГО ТОКОПРОВОДЯЯЕГО СЛОЯНА КЕРАМИЧЕСКИХ ЗАГОТОВКАХ РЕЗИСТОРОВ, содержащее механизм загрузки заготовок, размещенную в нагревательной печи реакционную трубку с патрубками для ввода смеси углеводорода с инертньм газом и вывода продуктов пиролиза, и механизм выгрузки заготовок, о т л и ч а ю щ ее с я. тем, что, с целью упрощения конструкции за счет исключения шлюзовых затворов, оно снабжено дополнительным патрубком дЧя вывода продуктов пиролиза, причем патрубок для ввода смеси углеводорода с инертным газом размещен в средней части реакционной трубки на расстоянии 0,55-0,65 длины нагревательной печи со стороны механизма загрузки, е а патрубки для вывода продуктов пиролиза расположены на входе и выходе нагревательной печи.1 11270Изобретение относится к области получения непроволочных углеродных резисторов и может быть использовано в устройствах радиоэлектронной промышленности.Основным способом получения углеродных резисторов является нанесение на керамические заготовки тонкого углеродного слоя за счет терми, ческого разложения различных угле О водородов.Известно устройство для получения углеродного токонроводящего слоя на керамических заготовках, включающее вертикальную обогреваемую. в 15электрической печи реакционную трубу с патрубками для ввода смеси углеводородов с инертным газом и вывода продуктов пиролиза, снабженную сверху узлом подачи заготовок, а снизу - узлом их выгрузки со шлюзо-. выми затворами. Устройство может работать как при прямотоке, так и при противотоке газообразных реагентов к обрабатываемьщ керамическим заго товкам Г 11.Недостаток известного устройства обусловлен наличием шлюзовых затворов. Сложность создания надежных шлюзовых затворов для керамических заготовок больших диаметров и особенно для заготовок трубчатой Формы приводит к тому, что непрерывно действующих печей для нанесения уг-леродного слоя на керамические заготовки диаметром больше 10 мм и35 мощностью больше 2 Вт не существует,Наиболее близким по технической сущности к изобретению является устройство для получения углерод 4 а ного токопроводящего слоя на керамических заготовках резисторов, содержащее механизм загрузки, размещенную в нагревательной печи реакционную трубку с патрубками для ввода сме 45 . си углеводорода с инертным газом и вывода продуктов пиролиза, и механизм выгрузки заготовок 2 .Однако данное устройство имеет сложную конструкцию ввиду наличия50 шлюзового затвора.Цель изобретения - упрощение конструкции эа счет исключения шлюзовых затворов. Указанная цель. достигается тем, .55 что устройство для получения углеродного токопроводящего слоя на керамических заготовках резисторов,содержащее механизм загрузки заготовок, размещенную в нагревательной печи реакционную трубку с патрубками для ввода смеси углеводорода с инертным газом и вывода продуктов пиролиза, и механизм выгрузкИ заготовок, снабжено дополнительным патрубком для вывода продуктов пиролиза, причем патрубок для ввода смеси углеводорода с инертным газом размещен в средней частя реакцион- ной трубки на расстоянии О,ЯЯ,6 Я длины нагревательной печи со стороны механизма загрузки, а патрубки для вывода продуктов пиролиза расположены на входе и выХоде нагревательной печи.На чертеже представлено предлагаемое устройство, общий вид.Устройство содержит электрическую печь 1, реакционную трубку 2, латрубок 3 ввода смеси углеводорода с инертным газом и патрубки 4 н я вывода продуктов пиролиза, механизм 6 загрузки заготовок и механизм 7 выгрузки заготовок. Устройство работает следующим образом.11Керамические заготовки при помощи механизма б загрузки попадают в реакционную трубку 2 и проталкиваются через нее с постоянной скоростью. Перемещаясь от патрубка 4 вывода продуктов пиролиза до патрубка 3 ввода смеси, заготовки обрабатываются в противотоке к потоку смеси газов, а дальше от патрубка 3 до патрубка Я на выходе из реакционной трубки заготовки обрабатываются в прямотоке к потоку смеси газов. При помощи механизма 7 выгрузки керамические заготовки, покрытые угле- родным слоем, выводят из реакционной трубки, В связи с тем, что ввод свежей газовой смеси осуществляют в устройстве в средней части реакционной зоны, а вывод газов пиролиза - непосредственно в начале и конце реакционной зоны, з сечениях патрубков 4 и Я давление мало отличается от атмосферного и поэтому надобность в шпюзовых устройствах в данном устройстве отпадает, Это приводит также к упрощениюмеханизма загрузки и механизма выгрузки заготовок, так как они должны работать при атмосферном давлении.Составитель 3. ЯшинаРедактор М, Келемеш Техред М,Гергель Корректор И. Король Заказ 8749/41 Тираж 682 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 3 112701Патрубок 3 подачи в реакционную трубку смеси инертного газа с углеводородом расположен на расстоянии 0,55-9,65 длины печи со стороны подачи заготовок. Такое расположение учитывает более низкую температуру той части горячей зоны, куда вводят холодные заготовки и обеспечивает нужное распределение вводимой газовой смеси - навстречу и спутно дви-, 1 О жению заготовок. При расположении патрубка ближе, чем на 0,55, и даль" ше, чем на 0,65, длины печи, наблюдается значительная неравномерность в распределении смеси газов на про- . 5 4тивоток и спутный поток, углеродный токопроводящий слой становится неравномерным, а разброс электрического сопротивления увеличивается.Устройство заменяет 50-80 камерных печей, а размещение патрубка ввода смеси углеводорода с инертньм газом в средней части реакционной трубки на расстоянии 0,55-0,65 длины печи со стороны механизма загрузки позволяет упростить конструкцию устройства за счет исключения шлюзовых затворов и обрабатывать керамические заготовки больших диаметров;