Способ регулирования доменной плавки

А СОВЕТСНИХШЭРЛВ 7 ЕКЮК 09 ОИ УЕВ С 21 В 7/24 ЕТ Ирена ГОФУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ ОССДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙ(71) Донецкий научно-исследовательский институт черной металлургии(56) 1. Типовая технологическая инструкция по доменному производству,ИЧМ СССР, Днепропетровск, 1977,с. 28-29,2; Остроухов М.Я.Шпарбер Л.Я. Эксплуатация доменных печей. М., 1975,с. 58-59., (54) (57) СПОСОБ РЕГУЛИРОВАНИЯ ДОМЕННОЙ ПЛАВКИ, включающий корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого в приемные бункера и далее - в весовую воронку дискретными цартиями с температурой выше температуры окружающей среды, о т : л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью экономии кокса на плавку за счет повышения точности периодов регулирования, корректировку шихты начинают при повышении температуры.: агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-157 от предыдущего минимального значения температуры. й э1126605 1Изобретение относится к черной металлургии, а именно к способам регулирования хода доменных печей, работающих на горячем агломерате, путем корректировки состава шихты при 5 изменении его качества.Известен способ регулирования хада доменной печи, в котором корректировку состава шихты производят при изменении качества матерны.ов Я . 10Наиболее близким к .изобретению по технической сущности является способ регулирования доменной плавки, включающий корректировку шихты по хими- ческому составу агломерата, загружа емого в приемные бункера дискретными партиями с температурой выше температуры окружающей среды. Время ввода корректировки назначается либо сразу после выгрузки новой партии агломера -20 та, либо с некоторым запаздыванием с учетом остатков в бункерах агломерата предыдущей партии 2.Однако .в указанном способе время ввода корректировки устанавливается 25 ,неточно, с ошибкой, которая зави- сит от точности определения остатков в бункерах агломерата предыдущей партии и от величины самих остатков. Определение величины остатков агло- З 0 мерата в бункерах доменной печи осуществляется мастером визуально "на глаз", причем зачастую мастер не успевает. выполнить и эту операцию. Поэтому ошибка в определении времени поступления в доменную печь агломе-. рата новой партии может достигать до 1 ч и более, т.е, к моменту ввода корректировки основная масса агломерата последней по времени партии аг .ломерата может быть уже просплавлена. Вследствие несвоевременности корректировки состава шихты колеба-. ния теплового и шлакового режима не только не сглаживаются, а могут и 45 возрастать, что приводит к перерасходу кокса.Целью изобретения является экономия кокса на плавку за счет повыше- ния точности периодов регулирования. 50Поставленная цель достигается тем, что согласно способу регулирования доменной плавки, включающему корректировку шихты по химическому составу агломерата, загружаемого 55 в приемные бункера и далее - в весовую воронку, дискретными партиями с температурой выше температуры окружающеи среды, корректировку шихты начинают при повышении температуры агломерата, поступающего в весовую воронку, на 10-157 от предыдущего минимального значения температуры.Так как температура агломерата, поступающего в доменный цех, практически всегда выше температуры воздуха, то за время выборки его из бункеров она снижается. Поэтому температура каждой новой партии агломерата всегда выше температуры предыдущей. Следовательно, если непрерывно контролировать температуру агломерата, то .по повышению его температуры можно судить о времени поступления в доменную печь агломерата новой партии и своевременно ввести, если это необходимо, корректировку состава шихты, Для исключения ошибки в определении времени поступления в печь агломерата новой партии повышение температуры должно быть не ниже 10-157. от ее минимального значения, предшествовавшего этому повы-. шению. Величина 10-157 определена на основании практического опробования способа, причем при больших температурах агломерата берется меньший предел, а при малых - больший.Практически предлагаемый способ можно легко осуществить путем, контроля температуры воздуха над хвостовой частью транспортера, подающего агломерат .в весовую воронку. Изменение температуры воздуха соответствует изменению температуры агломерата, идущего по транспортеру в весовую воронку.П р и м е р. Доменная печь полез - ным объемом 2300 м работала на 100 Ж офлюсованного агломерата производства местной аглофабрики. Температура поступающего на бункерную эстакаду пе. чи агломерата. колеблется в пределах 300-700 С в зависимости от соблюденияографита его поставок. Для подачи агломерата в скипы под бункерами установлен пластинчатый транспортер, укрытый аспирационным кожухом. Транспортер подает агломерат в весовую воронку периодически в соответствии с программой загрузки руднойшихты. Время загрузки каждой порции агломерата 2- 3 мин (время непрерывной работы транспортера).Для контроля за поступлением в весовую воронку агломерата очередного3 1126605 4маршрута принят косвенный метод изме ОС т,е. при ее повышении на 113орения температуры агломерата. Для это- (7 ОС) по сравнению"с минимумом (63 С),го в аспирационном кожухе было сдела- Следующая корректировка состава ших.нь отверстие в которое вмонтировали ты произведена в 1 ч 33 мин такжеотсасывающую термопару типа ХА. Б вслецствие отклонения основности посНа чертеже показано изменение тем- ле начала поступления на транспортерпературы во времени. очередного маршрута агломерата. ПриКоррекцию Расхода кокса (величину существующем способе регулированиякоксовой колоши) и флюсов в соответ- хода печи корректировка шихты вводиствии сизмейением состава очередного 10 лась с запаздыванием на 0,3-1,1 ч,маршрута агломерата производили в мо- Своевременность корректировки шихтыменты времени, когда темпеРатуРа агло- позволяет снизить колебания нагревамерата (ноедтна над тРанспоРтеРом) по- пен н осноаностн апаса н тем самьеевышалась на 10-153 по сравнению с пред уменьшить средний уровень содержашествовавшимминимальным ее значением 11 ния кремния в чугуне на 0,1-0,2 Х.На чертеже моменты корректирования:состава шихты указаны стрелками. Нап- Предлагаемый способ повышает точример, в 1 ч 02.мин но показанию тер- ность и эффективность корректировокмопары достигнут минимум температуры - шихты и тем самым стабильность шла 63 С, после котороготемпература повы кового и теплового режимов доменныхощалась всвязи споступлениемна.транс-печей, Ожидаемое при этом повышениепортер свежего горячего агломерата производительности печи и снижениеочередного маршрута, который отличал- Расхода кокса составят 0,5-1,03ся по основности от предыдущего. Кор-. что соответствует снижению се -.ректировку состава шихты произвели в 5 бестоимостит чугуна на 0,2-0,41 ч 10 мин по достижении температуры руб,Составитель БеРаковскийРедактор Т.Веселова Техред Т.Маточка Корректор Н.КорольЗаказ 8642/20 Тираж 539 . Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва,К, Раушская набд.4/5 Филиал ППП "Патент", г.ужгород,ул,Проектная,4