Способ изготовления формообразующей детали пресс-формы

СОЮЗ СОВЕТСКИХСОЦИАЛИЯТИЧЕСКИХРЕСЙУ БЛИК 093 01) эсЮ В 29 С 1/02 ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНй АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ.М. Ильин Трудового исследова автомотор етельство С(71) Центральный орденКрасного Знамени научительский автомобильныйный институт(54)(57) СПОСОБ ИЗГОТООБРАЗУЮЩЕЙ ДЕТАЛИ ПРЕСключающийся в полученикой оболочки путем газ напыления металла на поверхностьмодели, крепления ее к стенкам обойиы, укладки на оболочку в обойменеметаллического опорного слоя иустановки на нем металлическогооснования, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью снижения усадочныхнапряжений в металлической оболочкепри изготовлении крупногабаритныхпресс-форм и повьппения сцепленияметаллической оболочки с опорным слем, перед напылением металла на поверхность модели с зазором относительно друг друга укладывают плиткив виде усеченных пирамид меньшимиоснованиями к модели и соединяютплитки между собой скобами, а металлнапыляют в промежутки между плиткаИзобретение относится к способам изготовления пресс-форм, а более конкретно к способам изготовления формообразующей детали пресс-формы, имеющей защитную тонкостенную оболочку из металла, получаемую газотермическим напылением.Известен способ получения металлической оболочки формообразующей детали пресс-формы методом гальвано пластики 11 .Недостаток этого метода заключается в том, что электролитическое осаждение металла на негативную матрицу должно вестись непрерывно. .15 Кроме того, этот процесс очень длительный. На получение оболочки нужной толщины затрачиваются порой несколько месяцев.Наиболее близким к предлагаемому является способ изготовления формообразующей детали пресс-формы, заключающийся в получении металлической оболочки путем газотермического напыления металла на модель, ук репления ее в обойме, укладки на оболочку в обойме опорного слоя из неметаллического материала и установки на нем металлического основания 2,Однако согласно этому способу получают тонкостенную оболочку очень небольшого размера, что не позволяет получать формообразующие детали нужного габарита для изготовления крупногабаритных иэделий из полимерных материалов. Объясняется это тем, что при значительном увеличении нлощади напыляемой поверхности в.металле при его остывании начинают появляться внутренние напряжения и рас 40 ти деформирующие усилия, при этом получаемая металлическая оболочка начинает коробиться и растрескиваться. Поэтому до сих пор метод газотермического напыления металла не ис 45 пользовался длч создания металлических тонкостенных защитных оболочек формообразующих деталей прессформ, с помощью которых получают крупногабаритные иэделия из полимерных материалов путем их горячего прессования, Кроме того не обеспечивается надежное сцепление защитной оболочки с опорным слоем. Цель изобретения - снижение усацочных напряжений в металлическай оболочке при изготовлении крупногабаритных пресс-форм.и повьаения сцеп" ленни металлической оболочки с опорным слоем.Указанная цель достигается тем, что согласно способу, заключающемуся в .получении металлической оболочки путем газотермического напыления металла на поверхность модели, крепления ее к стенкам обоймы, укладки на оболочку в обойме неметаллического опорного слоя и установки на нем металлического основания, перед напылением металла на поверхность . модели с зазором относительно друг друга укладывают плитки в виде усеченных пирамид меньшими основаниями к модели и соединяют плитки между собой скобами, а металл напыляют в промежутки между плитами.На Фиг, 1 представлена оболочкаформообразующей детали пресс-формыв конце процесса ее изготовления, на Фиг. 2 - пресс-Форма после завершения способа ее изготовления.На модельной плите 1 устанавливаютмодель 2, на поверхность которойукладывают металлические плитки 3в виде усеченных пирамид, меньшееоснование которых соприкасаетсяс поверхностью модели 2. Плитки 3раскладывают на некотором расстояниидруг от друга и жестко скрепляют между собой скобами 4. В образовавшиеся промежутки 5 между плитками напыляют металл 6. После напыления металла на модельную плиту 1 устанавливают металлическую обойму 7 и скрепляют с полученной оболочкой. Б металлическую обойму на оболочку укладывается опорный слой, напримержаростойкий бетон, который закрывается металлическим основанием 9 и скрепляется с обоймой 7, После затвердевания опорного слоя (бетона) металлическую обойму 7 с оболочкой и моделью 2 переворачивают и устанавливают на основании 9, одновремейно удаляя модельную понту 1 и модель 2 (Фиг. 2). За счет использования предлагаемого способа изготовления формообразующей детали пресс-Формы достигается прочное сцепление металлической ободочки с опорньщ слоем, в данном случае с бетоном, благодаря иаличию скоб, которые фактически являются закладными деталями. Форма металлических плиток, которые укладываются меньшими основаниями наСоставитель И.фролова Техред Л.Микеш ; Редактор Л.Авраменко Корректор Л.Пилипенко Заказ 8182/16 Тираж 639 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открьггийфилиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Э 1123860 4поверхность модели, также способству- плиток способствует хорошему теплоет улучшению сцепления оболочки с отводу при напылении металла на по- опорным слоем. верхность модели. Снижение усадочкыхцеформаций до допустимых значенийКроме того, обеспечивается воз-ликвидирует опасность растрескивания можность изготовления изделий из и внутреннего расслоения оболочки. полимерных материаЛов любых габа- При этом можно получить оболочку ритов, поскольку стало возможным с такой толщиной напыленного метал- получать металлическую оболочку нуж- ла что она сможет выдержать давлеЭ2ных размеров и хорошего качества 10 ние 50-200 кг/см , которое необходиза счет снижения усадочных деформа-, мо при прессовании иэделий из армиций, так как наличие металлических рованных пластмасс.