Способ получения газонепроницаемых уплотнений между металлическими и диэлектрическими деталями
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Номер патента: 66153
Автор: Школин
Текст
Хд 661 о 3 Класс 2 г, 39 СССР ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Н АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУИ. Д. Школин СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЗОНЕПРОНИЦАЕМЫХ УПЛОТНЕНИИМЕЖДУ МЕТАЛЛИЧЕСКИМИ И ДИЭЛЕКТРИДЕТАЛЯМИ Заявлено 5 октября 1944 г. за ка 596/334795Народный Комиссариат электропромышленности Технология изготовления газонепроницаемых уплотнений между металлическими и диэлектрическими деталями является сложной и поэтому в значительной мере ограничивает круг применения безнасосных вакуумных приборов. Предложенный способ имеет целью упростить технологию изготовления уплотнений этого типа, сохраняя при этом их эксплуатационную надежность, для чего на диэлектрическую деталь наносят тонкий слой металла, который сопрягают с мягкой металлической прокладкой, припаянной и металлической детали, н осуществляют спаивание указанного слоя с прокладкой, путем прнжатия деталей друг к другу при повышенной температуре.На чертеже изображена схема газонепроницаемого стыка мсжд диэлектрической и металлической деталями вакуумного приб ра, в разрезе,На торце изолятора 1 нанесен тонкий слой 2 металла, который сопрягается с мягкой металлическои прокладкои-кольцом 3. Прокладка припаяна припоем к металлическому фланцу детали 4. Сильным нажимом фланца на изолятор прокладка сильно деформируется и плотно прилегает к пленке металла на изоляторе. Прп повышенной температуре, благодаря встречной диффузии одного металла в другой, нроклад. ка 3 спаивается с пленкой 2, образуя газонепроницаемый шов, Спекание прокладки с пленкой происходит не сплавлением металлов, и путем взаимной диффузии между ними.В случае применения металлов, окисляющихся в открытой а сфере, процесс спаивания следует вести или в среде нейтральногоили в вакууме,Опыты показа, что наиболее подходящим металлом може служить серебро, которое даже при невысоких сравнительно темпера порядка 200 - 300) и средних давлениях (20 - 30 кг,льи-) легко с вается.Слой 2 наносится на изолятор 1 любым способом металлнзацин. например, методом катодного распыления, методом восстановления металла из их соединений, применяемым в зеркальном производстве,тмоаза,т рах ращпт. п.М 66153 Предмет изобретения Корректор И. А, Шпынева Редактор Т. В. Кобелев Техред А. Л. Резник Объем 0,18 изд. и.Цена 4 коп. Формат бум. 70 х 108/и Тираж 220 ЦБТИ при Комитете по делам изобретений и открытий при Совете Министров СССР Москва, Центр, М. Черкасский пер., д. 2/6.11 одп. к пец. 15/Х 11 - 61 гЗак. 3200/12 Типография, пр, Сапунова, 2,Способ получения газонепроиицаемых уплотнений между металлическими и диэлектрическими деталями для вакуумных приборов путем сопряхкения металлических поверхностей, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что на диэлектрическую деталь наносят тонкий слой металла, который сопрягают с мягкои металлической прокладкой, припаянной к металлическои детали, и Осу 1 цествляют спаивание укязян 110 ГО слоя с проклядкои путем прижатия деталей друг к;1 ругу в условиях повышенной температуры.
СмотретьЗаявка
596, 05.10.1944
Школин И. Д
МПК / Метки
МПК: H01J 9/26
Метки: газонепроницаемых, деталями, диэлектрическими, между, металлическими, уплотнений
Опубликовано: 01.01.1946
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-66153-sposob-polucheniya-gazonepronicaemykh-uplotnenijj-mezhdu-metallicheskimi-i-diehlektricheskimi-detalyami.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ получения газонепроницаемых уплотнений между металлическими и диэлектрическими деталями</a>
Способ плазмоимпульсной обработки металлических цилиндрических деталей
Номер патента: 1672919
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Ляшенко, Скворцов, Церевитинов
МПК: H05H 1/10
Метки: металлических, плазмоимпульсной, цилиндрических
...проводящего кожуха б, расположенного на наружной поверхности изоляционного корпуса 1, и, например, коаксиальных кабелей 7.г о =10 7 г и2(2) Изоляционный корпус выполнен из фарфора, Электроды 2 запитываются от импульсного источника питания, например 10 конденсаторной батареи (на чертеже не указана), посредством указанных тоководов.Обработка металлических деталей импульсной плазмой производится следующим образом, 15Через одно из технологических отверстий 3 с помощью зажимных элементов обрабатываемая деталь 5 устанавливается во внутреннюю полость корпуса 1, Указанное отверстие 3 вакуум-плотно закрывается и 20 производится откачка воздуха из полости корпуса 1 через другое технологическое отверстие 3 до достижения как минимум форвакуума,...
Способ гед изготовления особотонкостенных металлических полых деталей
Номер патента: 1704881
Опубликовано: 15.01.1992
Автор: Гловацкий
МПК: B21C 37/16, B21C 37/29
Метки: гед, металлических, особотонкостенных, полых
...с р:тчных с с:ней 7 (фиг.3, справа) и с.сл .: ;т т;.юйн; к б, Затем произ ВОдят к ел,э ;0, , у и гуч 8.и и. 3 х д ь ух От в О;О В 8 д.лал 1 етр;:л 1 и 01 и о 2 тро :ка 6, нгхо, яцихсл на р.-.сс 1 с;ни к друг От друга (фиг.4).И р и м е р, Иэготозленле переходов и тройников сист:.;ы вентиляции для сухо СРОЕНИЯ ПО ОтРаСЛЕгО:ЛУ СтаНДаРтУ ОСТ 5.5295-76, ссгла-ноОторому минимальным Япплетсл пе Оаход О/йн " 76/56, а ОДНИМ ИЭ ПРО ЛО;."ТОЧНЫХ - П;Л.ХОД Он/бн156/131. Толщина стенки перехода рагна 15 3 - 1,0 мм. Неоходогло изготовить 5 переходсв 156/1315 тройников дн - 131 мм и О 1 =- 02- 76 мм, Для этих изделий наматывают известным способом МТЗ с 10-ю слоями, начиная с внутреннего слоя длафлетром бе= 20 бн (иЯ) 131 - 10 =- 121 мм, после...
Устройство для получения охлаждаемого точечного контакта между металлическими электродами
Номер патента: 1631626
Опубликовано: 28.02.1991
Авторы: Бобров, Рыбальченко, Хоткевич, Чубов, Янсон
МПК: H01L 21/28
Метки: контакта, между, металлическими, охлаждаемого, точечного, электродами
...в криостате 4. В первом цикле получения контакта вначале при вращении через редуктор 22 приводного вала 18 резь- бовой палец 17 ввинчивается в поршень- винт 9 (фиг, 3) и надавливает на коромысло 14, которое поворачивается на оси-капилляре 15 вместе с упругим элементом 13 и электродом 2 до соприкосновения поверхностей электродов 1 и 2 в пределах упругой деформации, которое индицируется измерением электрического сопротивления между электродами 1 и 2. Затем при вращении через редуктор 23 приводного вала 19 дифференциальный винт 11 ввинчивается по резьбовой поверхности узла 12 продольного транспортного перемещения электрода 2 и по резьбовой части поршня-винта 9, который при этом плавно перемещается внутри10 15 20 25 30 35 40 45 50 55...
Способ определения расстояния между металлическими стержнями и глубины их залегания в неметаллических материалах и индуктивный преобразователь для осуществления способа
Номер патента: 741037
Опубликовано: 15.06.1980
МПК: G01B 7/14, G01N 27/82
Метки: глубины, залегания, индуктивный, материалах, между, металлическими, неметаллических, расстояния, способа, стержнями
...стоеч. - ку-указатель. На фиг, 1 показана схема осуществления способа; на фиг. 2 изображен преобразователь; на фиг. 3 - график зависимости тока Ю от глубины и защитного слоя и диаметра Й стержня. Преобразователь 1, перемещаемый по поверхности иэделия 2, содержит корпус 3 с направляющей осью 4 и Ьпсалой 5, два параллельных П-образных магнитопровода 6 и 7 с дифференциально включенными обмотками (не показа" ны), На магнитопроводах с помощью серьги 8 закреплена стрелка-указатель 9.Способ осуществляется следующим образом.741037 И О Составитель И. КесоянТехред Н.Бабурка Корректор М. Демчик актор М. Харитоно 801 Подписное арственного комитета СССР эобретений и открытий Ж, Раущская наб д, 4 Зак Тираж ЦНИИПИ Гос по делам 3035,...
Полуавтомат для инжекционного футерования термопластами металлических фасонных деталей
Номер патента: 191106
Опубликовано: 01.01.1967
Авторы: Борисов, Гурвич, Гусев, Иль, Каган
МПК: B29C 45/04, B29C 45/14
Метки: инжекционного, металлических, полуавтомат, термопластами, фасонных, футерования
...деталей, выемка стержней из футерованного изделия производится вне машины. Поэтому машина оборудована различными зажимными устройствами.Каждый зажимной механизм для вывода стержней на машине состоит из гидроцилиндра 10 для привода запирающего клина 11 и гидроцилиндра 12 для вывода стержней 9.В случае необходимости лишь стронуть стержни, не выводя их из отливки, применяется зажимной механизм, аналогичный описанному выше. Он отличается лишь величиной хода подвижных частей. Допустимо поль10 30 зоватьс 51 для этих случаев одним и тем же комплектом.Зажимные механизмы для извлечения стержней вне машипь 1 состоят лишь из клиновых запираюпцгх устройств, без 1 идроци линдров перемещения стержней.Подготовленный в нагревательном "цилиндре...
Предыдущий патент: Устройство для управления двухмоторным электроприводом
Следующий патент: Клавишный многоголосный электрический музыкальный инструмент
Случайный патент: Стабилизатор амплитуды переменного напряжения